[实用新型]一种用于2-硝基-4甲砜基苯甲酸生产的反应釜

说明书

本实用新型涉及化工生产领域，具体公开了一种用于2‑硝基‑4甲砜基苯甲酸生产的反应釜，包括反应釜罐体，所述废气处理罐的内部设置有第一盛液罐，所述第一盛液罐的内部与反应釜罐体之间安装有进气管，且第一盛液罐的一侧位于废气处理罐的内部安装有第二盛液罐，所述第二盛液罐与第一盛液罐之间连接有U形连接管，且第二盛液罐的上方连接有排气管，所述反应釜罐体的底部安装有固体物料出口。承料板的水平高度高于反应釜罐体底端平面，放液斜坡可以方便液体的排出，一氧化氮和水溶液发生反应可以产生稀硫酸和少量的一氧化氮，产生的一氧化氮被第二盛液罐中被氢氧化钠溶液吸附，避免直接将大量的一氧化氮直接排放会造成空气污染。

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体是一种用于2-硝基-4甲砜基苯甲酸生产的反应釜。

背景技术

2-硝基-4-甲砜基苯甲酸又名邻硝基对甲砜基苯甲酸，用2-硝基-4-甲砜基甲苯为原料、空气(富氧空气或氧气)为氧化剂、脂肪族羧酸做溶剂，在负载型杂多酸-过渡金属-卤素构成的多元催化体系作用下，形成一个气、液、固三相反应体系，将2-硝基-4-甲砜基甲苯氧化成2-硝基-4-甲砜基苯甲酸。

但是，由于在2-硝基-4-甲砜基苯甲酸在制备中多是利用硝酸制取，在反应结束后会产生一氧化氮气体，一氧化氮较为活泼容易泄露和水蒸气反应产生稀硝酸，危害环境。因此，本领域技术人员提供了一种用于2-硝基-4甲砜基苯甲酸生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于2-硝基-4甲砜基苯甲酸生产的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于2-硝基-4甲砜基苯甲酸生产的反应釜，包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的上端安装有上端盖，所述上端盖的上表面设置有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有废气处理罐，所述废气处理罐的内部设置有第一盛液罐，所述第一盛液罐的内部与反应釜罐体之间安装有进气管，且第一盛液罐的一侧位于废气处理罐的内部安装有第二盛液罐，所述第二盛液罐与第一盛液罐之间连接有U形连接管，且第二盛液罐的上方连接有排气管，所述反应釜罐体的外侧安装有夹层，且反应釜罐体的内部安装有承料板，所述承料板的外侧设置有放液斜坡，所述反应釜罐体的底部安装有固体物料出口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜罐体的一侧安装有进气口，所述夹层的外侧有排液口，所述排液口的上方位于反应釜罐体的外侧面安装有冷凝水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜罐体的一侧安装有显示器，所述上端盖的上表面安装有添料口，所述反应釜罐体的底端安装有底部支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述添料口与上端盖贯通连接，所述显示器的内部位于反应釜罐体的内部安装有温度计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排液口与反应釜罐体贯通连接，所述冷凝水管与夹层贯通连接，所述进气口与反应釜罐体贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固体物料出口与承料板贯通连接，所述进气管与上端盖贯通连接，所述第一盛液罐的内部填充有水，所述第二盛液罐的内部填充有氢氧化钠溶液。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一盛液罐、第二盛液罐均为玻璃材质构件，所述排气管与第二盛液罐贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计的反应釜在进行固液分离时可以很好的保证固液的分离效果，承料板的水平高度高于反应釜罐体的底端平面，在承料板的外侧的放液斜坡可以方便液体的排出，再利用固体物料出口将固体排出，在使用中产生的一氧化氮会通过进气管输入到第一盛液罐中，一氧化氮和水溶液发生反应可以产生稀硫酸和少量的一氧化氮，产生的一氧化氮可以通过U形连接管传入到第二盛液罐中被氢氧化钠溶液吸附，从而可以避免直接将大量的一氧化氮直接排放会造成空气污染，同时将大多的一氧化氮通过水溶液吸收可以起到回收稀硝酸的目的。