[实用新型]一种背光FPC焊接治具

说明书

本实用新型提供一种具有以下结构的背光FPC焊接治具：包括固定方块和活动压块，活动压块可拆式连接在固定方块的顶部；固定方块上设有一斜面，斜面上设有一与斜面平行的斜面槽，斜面槽的底部设有一凹槽。在进行焊接操作时，先将显示模组置于斜面槽底部的凹槽内，用手将背光FPC与TFT的主FPC压弯折，再用活动压块压住背光FPC与TFT的主FPC，最后拿起焊枪，将两个FPC焊接在一起，即焊接动作完成；此种新型背光FPC焊接治具采用活动压块与固定方块相接合的方式来提高背光FPC与TFT的主FPC的定位，并且采用了最佳的焊接操作角度，结构简单、操作方便，劳动强度大大降低，定位更精准，并且焊接良率较高，工作效率也大大提升。

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，具体讲的是一种背光FPC焊接治具。

背景技术

随着科技的不断发展，显示屏广泛应用与各种电子类产品当中。在显示屏的生产加工过程中，TFT与背光贴合后，需要将背光FPC焊接到TFT的主FPC上；通常的操作是将显示模组(TFT和背光)平放在工作台上，或者是将显示模组简单定位后，用一只手握着焊枪，另一只手将背光FPC与TFT上的主FPC对准位置，然后用手压着背光FPC上的金手指让其与TFT上的主FPC上的焊盘区完全接触，最后用焊枪将两者完全焊接在一起；此种焊接方式，要一直用手指按住背光FPC的金手指，另外还需要用另外的手指压住显示模组，以防焊接时显示模组跑动；此种操作方式不仅工作效率低，且操作手法和角度都不是最佳方式，手和眼睛都容易产生疲劳，长时间工作劳动强度较大，焊接容易出现虚焊或者焊接不良，造成返工，进而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种操作简单、效率高且焊接良品率高的背光FPC焊接治具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的背光FPC焊接治具：包括固定方块和活动压块，所述活动压块可拆式连接在固定方块的顶部；所述的固定方块上设有一斜面，所述斜面上设有一与斜面平行的斜面槽，所述斜面槽的底部设有一凹槽，所述斜面槽和凹槽的上端贯穿固定方块的顶部，且凹槽的长度尺寸大于斜面槽的长度尺寸。

作为优选，所述固定方块的顶部设有两个圆柱形的定位凸台，所述活动压块上设有两个与定位凸台相适配的定位通孔，所述定位凸台间隙配合在对应的定位通孔内。

作为优选，所述压块的中间位置设有一通槽，所述通槽用于避开背光FPC与TFT上FPC的焊接位。

作为优选，所述斜面的倾斜角度为70度，且固定方块的截面呈上窄下宽的梯形。倾斜70度的斜面为最佳操作焊接的角度，方便工人操作。

作为优选，所述斜面槽的深度尺寸为5mm，所述凹槽的深度尺寸为4mm。凹槽的深度尺寸比显示模组的高度尺寸大0.1mm，方便显示模组卡入。

作为优选，所述活动压块的厚度尺寸为3mm。

作为优选，所述固定方块是由电木材质制成的固定方块，所述活动压块也是由电木材质制成的活动压块。电木材质具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，使用寿命更持久。

采用以上结构后，本实用新型一种背光FPC焊接治具与现有技术相比，具有以下优点：

在进行焊接操作时，首先将固定方块放置在操作平台上，然后将显示模组置于斜面槽底部的凹槽内，用手将背光FPC与TFT的主FPC压弯折，再将活动压块上的定位通孔对准圆柱形的定位凸台套进去，压住背光FPC与TFT的主FPC，最后拿起焊枪，将两个FPC焊接在一起，即焊接动作完成；此种新型背光FPC焊接治具采用活动压块与固定方块相接合的方式来提高背光FPC与TFT的主FPC的定位，并且采用了最佳的焊接操作角度，结构简单、操作方便，劳动强度大大降低，定位更精准，并且焊接良率较高，工作效率也大大提升，大大的提高了产品在市场上的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。