[实用新型]一种浮动盘管封头预制模具

说明书

本申请涉及一种浮动盘管封头预制模具，包括成型盘以及冲压机构，所述成型盘上设置有成型孔，所述冲压机构与所述成型孔相对，所述冲压机构能够向所述成型孔方向移动，所述成型盘朝向冲压机构的一侧设置有相对设置的限位件，相对的限位件分别位于成型孔相对的两侧。本申请具有减少管坯中心点位置的偏移，改善最终成品的质量的效果。

技术领域

本申请涉及管道加工的领域，尤其是涉及一种浮动盘管封头预制模具。

背景技术

冲压封头的成形过程是使用专用的冲压封头成形机,将管坯放入外模中,上下模合模后,在推杆的推动下,管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为在管坯放入外模的时候，由于人工放入会产生相对误差，管坯和外模之间也会有相对的滑动，造成管坯的中心位置偏移，从而造成最终冲压结果造成管坯成型较差。

实用新型内容

为了减少管坯中心点位置的偏移，改善最终成品的质量，本申请提供一种浮动盘管封头预制模具。

本申请提供的一种浮动盘管封头预制模具，采用如下的技术方案：

一种浮动盘管封头预制模具，包括成型盘以及冲压机构，所述成型盘上设置有成型孔，所述冲压机构与所述成型孔相对，所述冲压机构能够向所述成型孔方向移动，其特征在于：所述成型盘朝向冲压机构的一侧设置有相对设置的限位件，相对的限位件分别位于成型孔相对的两侧。

通过采用上述技术方案，使得物料的中心与成型孔的中心位置相互对齐，冲压结束后成型较好。

可选的，所述成型盘背离冲压机构的一侧设置有两端开口的接料筒，所述接料筒一端与所述成型盘相连，所述接料筒的内孔与所述成型孔相连通。

通过采用上述技术方案，位于冲压机构冲压后的物料可直接掉入到接料桶内部，从而便于操作人员最后取走物料。

可选的，所述接料筒的筒壁上开设有开口。

通过采用上述技术方案，当成型孔中出现卡料的时候，通过开口从而能够对卡在成型孔内的物体进行清理。同时通过开口从而能够对接料筒内部的成型的管封头进行查看。

可选的，相对的限位块之间的间距可调。

通过采用上述技术方案，可以对不同规格大小的物料进行限位。

可选的，所述限位件与所述成型盘之间滑动相连，所述成型盘上设置有同步带动相对的限制件相互靠近或远离的控制机构。

通过采用上述技术方案，通过控制机构即可对限位件之间的距离进行调整，减少操作人员的操作过程。

可选的，所述控制机构包括回转支撑在所述成型盘上的双向丝杠，所述双向丝杠包括同轴设置的左旋段和右旋段，相对的限位件中，其中一个限位件与左旋段螺纹相连，另一个限位件与右旋段螺纹相连，所述双向丝杠的一端设置有用于带动所述双向丝杠进行回转的驱动件。

通过采用上述技术方案，双向丝杠可对限位件进行同步的移动，确保物料与成型孔相对的圆心在竖直方向上能够重合。

可选的，相对的限位件相对的一侧分别开设有弧形的卡槽。

通过采用上述技术方案，对物料能够更好地进行限位卡和，减少物料相对运动的可能。

可选的，所述冲压机构包括有与成型盘同轴相对设置的导向盘，所述导向盘与所述成型盘之间间隔设置，所述导向盘通过支撑结构与所述成型盘相连，所述导向盘与成型孔相对的位置开设有导向孔，所述导向孔内滑动连接有冲压柱，所述冲压柱向所述成型盘方向移动时，所述冲压柱能够伸入所述成型孔的内部。

通过采用上述技术方案，对冲压柱进行导向，使得从压柱沿着成型孔的轴线方向运动，提高最终物料成型的质量。