[实用新型]一种多腔体式换热装置

说明书

一种多腔体式换热装置，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括输入板和输出板，所述输入板和输出板的侧面通过扣合装置密封连接，所述一对相邻的输入板和输出板之间围成换热腔体。本实用新型的多腔体式换热装置，是将一个较大的换热腔体做成多个(至少2个)较小的换热腔体，将较小的换热腔体连接起来，两片大板之间的变形转化为多片小板的小变形，并在板的中部加了预紧力，减少变形，确保长寿命、高可靠性。需要说明的是，本实用新型换热板并不是简单地减小尺寸，而是对于任意的传统换热板，本实用新型换热板大小均在其原有的、应有的设计尺寸基础上减为几分之一或几十分之一。

技术领域

本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及一种多腔体式换热装置及加工方法。

背景技术

现有换热器为平行的面积较大的两片板，换热板因与燃烧室换热导致入口端至出口端温度梯度大，参见图1；由于换热板面积大，板的外围没有约束力，板内空气压力大容易使板从中部胀裂。

此外，传统换热器的换热板上下两板的两侧通过焊接或铆接，参见图1，由于板过长导致焊缝长容易漏气，对工艺要求高。

因此，现有换热器的使用寿命有限，难以在野外等工况条件下长期、稳定运行，制造和维护成本高。

发明内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供一种多腔体式换热装置及加工方法，可解决现有换热器温度梯度大、易胀裂的问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种多腔体式换热装置，包括至少两个换热单元，所述换热单元包括输入板和输出板，所述输入板和输出板的侧面通过扣合装置密封连接，所述一对相邻的输入板和输出板之间围成换热腔体。

进一步的，换热腔体内，位于输入板和输出板的内壁上均设有翅片。

进一步的，所述翅片与输入板或输出板一体成型；或者，所述翅片与输入板或输出板固定。

进一步的，所述翅片为波浪形板或直板。

进一步的，所述扣合装置包括相互平行的围挡一、围挡二和与之垂直的侧围，所述围挡一、围挡二和侧围的截面构成“凹”字型，所述输入板和输出板边缘嵌入围挡一、围挡二和侧围之间构成的卡槽里。

进一步的，所述围挡一和围挡二顶部设置螺孔，输入板和输出板外侧设置压头，压头一端贴合所述输入板或输出板，另一头固定横梁，所述横梁的两头均设置调节螺栓。

进一步的，所述多个换热单元叠摞设置，相邻的换热单元之间在所述扣合装置之间设置密封板密封。

进一步的，换热装置横截面为长方形、扇形或圆柱形。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

1、本实用新型的多腔体式换热装置，是将一个较大的换热腔体做成多个(至少2个)较小的换热腔体，将较小的换热腔体连接起来，两片大板之间的变形转化为多片小板的小变形，并在板的中部加了预紧力，减少变形，确保长寿命、高可靠性。需要说明的是，本实用新型换热板并不是简单地减小尺寸，而是对于任意的传统换热板，本实用新型换热板大小均在其原有的、应有的设计尺寸基础上减为几分之一或几十分之一。

2、本实用新型的多腔体式换热装置，换热腔体的增加，使相邻板之间温度梯度降低，参见图4，减小单个腔体内的气压，防止胀裂。

3、本实用新型的多腔体式换热装置，采用多腔体式换热板，会使焊缝变短，工艺简单且不易漏气。

4、本实用新型的多腔体式换热装置，压头在垂直于换热板的方向上施加压力，防止换热板因受气压作用凸起变形，防止胀裂，提高装置使用寿命，减少维护成本。

附图说明

图1是现有换热器的结构及工作时温度分布示意图；