[实用新型]鞋面冷却定型装置

说明书

本实用新型涉及一种鞋面冷却定型装置，包括定型机构，定型机构包括前楦、前楦夹模、前楦夹模气缸、传动连接机构、后楦、后楦夹模及后楦夹模气缸；特点是还包括制冷系统、温度传感器组及PLC可编程控制器，前楦、前楦夹模、后楦及后楦夹模均由导热材料制成，前楦和后楦内部设有靠近表面的弯曲随形的制冷剂流道，其可以使前楦及后楦表面温度均匀且冷却速度快,使鞋面的定型效率高及定型质量好、节能。鞋面冷却定型方法由可编程控制器按冷却定型工艺曲线通过改变变频器的工作频率和时间达到改变冷却速度和温度的目的，冷却定型工艺曲线包括鞋楦与夹模冷却、保温、加压的整个工艺过程，冷却阶段温度控制采用下凹工艺曲线以提高冷却效率。

技术领域

本实用新型涉及鞋面冷却定型技术领域，尤其涉及一种鞋面冷却定型装置。

背景技术

鞋面定型是制鞋工艺流程中的一道重要工序，定型质量直接影响到鞋子穿着是否舒适与美观。现有技术中，鞋楦由前楦、后楦及制冷块组成，如图1所示，制冷块嵌入到前（后）楦内，如图2及图3所示，制冷块内的流道是直的，流道与前（后）楦表面距离相差较大，导致前（后）楦表面温度不均匀，影响了鞋面定型的效果；另一方面，工作时通过制冷块对前（后）楦冷却降温，这种间接的冷却方式效率低。

另一方面，现有技术中鞋面材料的冷却定型只规定冷却定型工作温度和时间两个参数，并没有对冷却、保温整个工艺过程的冷却速度、温度、时间等进行优化和控制，因而冷却定型的效率和质量都不是最优；同时鞋楦冷却的控制方法是根据温度传感器的信号决定压缩机的启动或停止来控制温度，而压缩机采用定频压缩机，当处于热活化状态、温度较高的鞋面材料套在鞋楦上时，压缩机需工作较长时间才能使鞋面材料温度降低至工艺参数要求，且这种靠压缩机启停的温度控制方式精度低，定型时温度波动幅度较大（约为±2℃），这给定型的效率和质量带来不良影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的的是提供一种鞋面冷却定型装置，其可以使前楦及后楦的表面温度均匀，使鞋面的定型效率高及定型质量好，节能。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种鞋面冷却定型装置，包括定型机构，所述定型机构包括前楦、前楦夹模、前楦夹模气缸、传动连接机构、后楦、后楦夹模及后楦夹模气缸，所述传动连接机构可前后伸缩以调整前楦与后楦之间的距离，所述前楦夹模气缸可驱动前楦夹模前后移动，后楦夹模气缸可驱动后楦夹模前后移动，以对鞋面材料施加压力；其特征在于还包括制冷系统、温度传感器组及PLC可编程控制器；所述前楦、前楦夹模、后楦及后楦夹模均由导热材料制成；

在所述前楦中设有靠近前楦表面的弯曲随形的前楦制冷剂流道，在所述后楦中设有靠近后楦表面的弯曲随形的后楦制冷剂流道，在前楦夹模中设有靠近前楦夹模表面的前楦夹模制冷剂流道，在后楦夹模中设有靠近后楦夹模表面的后楦夹模制冷剂流道；

所述制冷系统包括压缩机、汽液分离器、冷凝器、过滤器、第一电子膨胀阀、变频器、第二电子膨胀阀、第三电子膨胀阀、第四电子膨胀阀、第五电子膨胀阀、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀；所述压缩机、冷凝器、过滤器及第一电子膨胀阀依次串联并用内有制冷剂的管道连通，所述汽液分离器的制冷剂出口与压缩机的制冷剂入口连通；汽液分离器的制冷剂入口分别通过第一单向阀与前楦夹模制冷剂流道的制冷剂出口连通、通过第二单向阀与前楦制冷剂流道的制冷剂出口连通、通过第三单向阀与后楦制冷剂流道的制冷剂出口连通以及通过第四单向阀与后楦夹模制冷剂流道的制冷剂出口连通；所述第一电子膨胀阀的制冷剂出口分别通过第二电子膨胀阀与前楦夹模制冷剂流道的制冷剂入口连通、通过第三电子膨胀阀与前楦制冷剂流道的制冷剂入口连通、通过第四电子膨胀阀与后楦制冷剂流道的制冷剂入口连通以及通过第五电子膨胀阀与后楦夹模制冷剂流道的制冷剂入口连通；

所述温度传感器组包括前楦夹模温度传感器、前楦温度传感器、后楦温度传感器及前楦夹模温度传感器；所述前楦夹模温度传感器设在前楦夹模上用于感应前楦夹模的温度；所述前楦温度传感器设在前楦上用于感应前楦的温度；所述后楦温度传感器设在后楦上用于感应后楦的温度；所述后楦夹模温度传感器设在后楦夹模上用于感应后楦夹模的温度；