[实用新型]一种大型主电机轴向窜动检测装置

说明书

本实用新型涉及一种大型主电机轴向窜动检测装置，所述检测装置包括磁环固定板、磁环、位移传感器、位移传感器支架、HiPAC控制系统、数据记录系统以及人机界面，装有磁环的磁环固定板安装在测速编码器上，位移传感器通过螺母固定在位移传感器支架上，位移传感器检测杆穿过磁环，位移传感器通过电缆与HiPAC控制系统连接，HiPAC控制系统分别连接数据记录系统和人机界面；该技术方案改进了主电机窜动检测方法，将人工低频次检测改进为传感器24小时实时检测，并且在人机界面显示实时窜动数据并建立数据记录，便于反查和分析，同时HiPAC程序中设置窜动量异常报警，保证能够及时发现主电机窜动异常，避免异常、造成不可挽回的损失。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种大型主电机轴向窜动检测装置，属于电机轴检测技术领域。

背景技术

梅钢热轧1780产线粗轧主传动电机多次因轧辊装配不善问题，造成电机运行时承受轴向推力，异常情况没能及时发现，导致电机的轴承座、止推盘遭受长时间轴向力冲击，电机轴承温度异常升高，轴瓦、止推盘磨损。待电机凸显出异常后，往往装配不善的轧辊也已经磨损的非常严重了。为了防止主电机异常损坏，也为了能够尽早地发现轧辊装配问题，需要一种行之有效的电机轴向窜动检测方法，能够全天候且迅速的发现主电机轴向窜动异常。

目前检查电机轴向窜动的方法是事先在电机非负荷侧测速编码器底部支撑处用记号笔画一条直线，主电机轴向窜动时测量编码器支撑与滑槽直线的错开距离，来判断电机转子窜动了多少。主电机允许的窜动量很小，只有±2mm，记号笔画的直线较粗，测量的误差较大，检测窜动值时需要人靠近电机传动轴，而旋转的传动轴将对检测人员的安全构成极大威胁。检测只能人为抽取时间段，而不能全天候监测，所以掌握的窜动数值不全面、不可靠，实时性不好，不能及时发现主电机窜动异常，等到异常扩大造成故障，一切为时已晚。主电机价值较高、维修耗时较长，我们承受不起这样的故障损失，因此需要改进电机窜动检测方法。

中国专利CN104897094A公开了《一种大型电机轴向窜动检测装置及方法》，其轴向窜动检测装置包括位移传感器、支架、磁环、固定架、PLC和PDA主机，磁环固定在电机传动轴上，位移传感器连接在支架套管内，位移传感器穿过磁环后对正于电机传动轴，位移传感器通过电缆与连接在PDA主机上的PLC连接。为了精确控制主电机转子位置，需要在主电机非负荷侧安装测速编码器，此种窜动检测装置只适用于非负荷侧没有安装测速编码器的电机，而且电机传动轴必须具备可供位移传感器插入的深孔，同时对位移传感器与电机传动轴的同轴度要求较高，否则很容易损坏磁环或位移传感器。本案设计的检测装置可以安装在非负荷侧具有测速编码器的电机上，对位移传感器与电机传动轴的同轴度没有要求，整体结构简单可靠，便于安装和后期维护。本案采用运行更稳定、效率更高的HiPAC控制系统，确保窜动检测装置长期无故障运行。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种大型主电机轴向窜动检测装置，该技术方案改进了主电机窜动检测方法，将人工低频次检测改进为传感器24小时实时检测，并且在人机界面显示实时窜动数据并建立数据记录，便于反查和分析，同时HiPAC程序中设置窜动量异常报警，保证能够及时发现主电机窜动异常，避免异常、故障扩大化，造成不可挽回的损失。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种大型主电机轴向窜动检测装置，其特征在于，所述检测装置包括磁环固定板、磁环、位移传感器、位移传感器支架、HiPAC控制系统、数据记录系统以及人机界面，装有磁环的磁环固定板安装在测速编码器上，位移传感器通过螺母固定在位移传感器支架上，位移传感器检测杆穿过磁环，位移传感器通过电缆与HiPAC控制系统连接，HiPAC控制系统分别连接数据记录系统和人机界面。