[实用新型]一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置

说明书

本实用新型公开了一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置，属于铝合金加工技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面与支架的下表面固定连接，所述箱体内壁的上表面与汇流罩的上表面固定连接，所述支架的上表面与电机的下表面固定连接。该具有高效冷却功能的铝合金切割装置，通过设置转盘、弹簧和把手，同时带动滑块滑动在定位孔内，同时带动定位块运动，随后将工件放置，同时松开转盘，使其弹簧顶着滑块复位，直至定位块与铝合金工件接触，随后通过紧固螺钉将调校盘固定即可，这种方式能够保持对铝合金工件的稳定限位，使其直接推动即可进行切割，同时保持切割口齐平，在使用时保障了使用的工作效率。

技术领域

本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体为一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍，其中现在的部分半自动的铝合金用切割设备在使用时对铝合金工件切割同时，其铝合金位移大多为直接推动，并没有一个对其限位的结构，使其在使用时时常出现切割口倾斜的情况，需要不断的调整后对其切口齐平，使其极大的影响了使用的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置，解决了现在的部分半自动的铝合金用切割设备在使用时对铝合金工件切割同时，其铝合金位移大多为直接推动，并没有一个对其限位的结构，使其在使用时时常出现切割口倾斜的情况，需要不断的调整后对其切口齐平，使其极大的影响了使用的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效冷却功能的铝合金切割装置，包括箱体，所述箱体的上表面与支架的下表面固定连接，所述箱体内壁的上表面与汇流罩的上表面固定连接，所述支架的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴通过轴承与支架内壁的上表面卡接，所述电机的输出轴与驱动轴的顶端固定连接，所述驱动轴的表面通过轴承与防护盒的上表面卡接，所述防护盒的表面与支架内壁的背面固定连接，所述支架内壁的正面与防护盒内壁的正面均通过轴承与切割刀的两端卡接。

所述驱动轴的底端与切割刀正面的一端均设置有斜齿，两个斜齿相啮合，所述箱体内壁左侧面通过轴承与转盘的右端卡接，所述转盘的右端与调校盘的左侧面固定连接，所述调校盘的右侧面与两个滑杆的左端固定连接，两个滑杆滑动连接在两个滑孔内，所述滑孔开设在滑板的右侧面，所述滑板的上表面与滑块的下表面固定连接，所述滑块滑动连接在箱体内壁上表面开设的定位孔内，所述滑块的上表面与定位块的下表面固定连接，所述切割刀的正面设置有旋板，所述旋板的正面与防护盒的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋板的背面与若干个叶片的正面固定连接，所述切割刀的正面开设有若干个通风孔，若干个叶片的角度呈同一方向倾斜。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的正面与弹簧的背面的一端固定连接，所述弹簧正面的一端与定位孔内壁的背面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述调校盘的左侧面设置有紧固螺钉，所述箱体内壁的下表面与盒体的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述箱体的右侧面通过两个铰链与盖板的右侧面铰接，所述汇流罩的内壁呈喇叭状设置。