[实用新型]具有预冷功能的封闭立式浇注系统

说明书

本实用新型涉及一种具有预冷功能的封闭立式浇注系统，属于铸轧成型设备领域。包括铸轧辊、侧封机构、浇道以及预冷立板；其中预冷立板设置在轧制中心线的两侧且预冷立板内部设有水冷通道；预冷立板与位于其上方的浇道以及位于其两端头处的侧封机构组合形成一个封闭的通道；铸轧辊、侧封机构以及预冷立板共同组成熔池。解决了现有铝合金铸轧生产薄带过程中铝液容易氧化、熔池液面容易波动、传热效率低、产品质量不稳定、容易产生偏析等问题。

技术领域

本实用新型属于铸轧成型设备领域，具体涉及一种具有预冷功能的封闭立式浇注系统。

背景技术

在铝合金连续铸轧成型中，铝液直接浇入一对旋转的铸轧辊之间，铸咀板、侧封机构与两个铸轧辊之间形成铝合金熔池。熔池中铝液的热量通过辊套传递到经过辊内的循环冷却水中，由冷却水将热量带走，实现铝液的凝固，并在旋转的铸轧辊的轧制作用下，形成薄带材。

在铝合金铸轧生产过程中，静置炉中精炼除气的铝液一般先经过溜槽暂存在前液箱，由前液箱经过铸咀板分配到辊缝中，凝固轧制成型。此浇注过程中，溜槽和前液箱都直接与空气接触，这增加了铝液氧化的几率，尤其在铝合金薄带铸轧过程中，一般都需要惰性气体作保护；同时，流道、前液箱、铸嘴为独立机构，前液箱与熔池距离较近，熔池小且浅，前液箱液面的波动很容易引起生产的不稳定，导致表面质量差、板厚不稳等缺陷；再者，现有生产方式，铝液在熔池的热量靠铸辊内部冷却水带走，热传输效率低，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有预冷功能的封闭立式浇注系统，以解决现有铝合金铸轧生产薄带过程中铝液容易氧化、熔池液面容易波动、传热效率低、产品质量不稳定、容易产生偏析等问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有预冷功能的封闭立式浇注系统，包括铸轧辊与侧封机构，还包括浇道以及预冷立板；其中预冷立板设置在轧制中心线的两侧且预冷立板内部设有水冷通道；预冷立板与位于其上方的浇道以及位于其两端头处的侧封机构组合形成一个封闭的通道；铸轧辊、侧封机构以及预冷立板共同组成熔池。

进一步，两个预冷立板沿铸轧辊的轴线方向对称设置在轧制中心线的两侧，两个预冷立板的下沿靠近且不接触铸轧辊的辊面，位于铸轧辊端面侧的预冷立板下沿与侧封机构的上沿相对接。

进一步，预冷立板的上端通过斜板封闭。

进一步，浇道为陶瓷管道，浇道的前端直接与前液箱相连，浇道的下端与预冷立板上端的斜板相连接。

进一步，还包括温度计，温度计伸入进熔池内。

进一步，还包括布流器，布流器设置在熔池的内部。

本实用新型的有益效果在于：

1、该系统隔绝了空气，解决了铝合金铸轧生产时浇注过程产生的氧化问题，取代了现有铝合金薄带铸轧时的气体保护，节省了能源。

2、预冷立板顶部的斜板使得熔池中的气体很容易排出，避免了死区，铸轧区铝液更加纯净，夹杂少，含气低，生产的板材机械性能可进一步得到提高。

3、预冷立板可减少熔池的输入热量，使铝合金在铸轧区呈半凝固状态，进一步提高铸轧的热传递效率，提高了生产效率，生产的板材内部组织更加良好，产品性能更优，常规铸轧铝合金的铸轧速度大幅度提高。尤其是针对凝固区间大的合金，该系统可将熔体热量的0～30％通过预冷板传热带走，扩大了铸轧生产的合金品种。

4、该浇注系统配合立式铸轧机使用，实现了铸造组织对称控制，防止水平铸轧、倾斜铸轧等方式的生产合金板时重力偏析等问题，为生产高质量合金板生产提供了可能。