[实用新型]一种铝模板制备用高效冲压装置

说明书

本实用新型公开了一种铝模板制备用高效冲压装置，包括底座，所述底座的顶端表面两侧固定有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端表面设置有横架，所述横架的上表面中部位置贯通安装有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有连接板。本实用新型中，液压气缸的底端表面设置有连接板，连接板通过螺栓与上模板相连接，底座的顶端表面位于上模板的正下方设置有下模板，在下模板的两侧设置有夹紧机构，通过夹紧机构、下模板、上模板、连接板和螺栓的相互配合，从而便于更换不同尺寸的下模板和上模板，对不同尺寸模具内的铝模板内的型材进行冲压成型，满足不同冲压件的冲压需求，极大的提高了工作效率，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，尤其涉及一种铝模板制备用高效冲压装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，一般冲压模具主要由上凸模、下凹模、移动上模、固定下模以及气缸等结构组成。

在冲压模具的工作过程中，常常因冲压件的结构及冲压生产需求而更换不同的模具进行冲压，但是现有的冲压装置常常不能够很好的进行更换，尤其是现有的冲压模具针对一些异形的冲压模具件定位精度不高，导致冲压精度较低，实用性差，同时冲压模具每冲压结束一次需要进行脱膜，而现有的冲压结束后将成品与下凹模进行脱膜时，成品容易卡在下凹模内，使得工作人员需要进行调整，延长脱膜时间，从而影响冲压效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板制备用高效冲压装置，具备便于更换冲压模具，冲压精度高，冲压质量高，且易脱膜的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种铝模板制备用高效冲压装置，包括底座，所述底座的顶端表面两侧固定有支撑柱，两个所述支撑柱的顶端表面设置有横架，所述横架的上表面中部位置贯通安装有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有连接板，所述连接板的底端表面通过螺栓安装有上模板，所述底座的顶端表面位于上模板的正下方放置有下模板，所述下模板内腔的横截面积与上模板的横截面积相匹配，所述下模板的两端均设置有夹紧机构。

进一步的，所述夹紧机构是由驱动气缸、推动板和夹紧板组成，所述驱动气缸呈水平方向安装在底座的顶部，所述驱动气缸的端部设置有推动板，所述推动板的另一侧设置有夹紧板，所述夹紧板与下模板相贴合。

进一步的，所述夹紧板呈L型结构，所述夹紧板的顶端表面贯通设置有螺杆旋紧件，且螺杆旋紧件与夹紧板的相交处设置有螺套，所述螺杆旋紧件的底端表面设置有压板，所述压板与下模板的顶部相贴合。

进一步的，所述下模板的顶端表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有固定板，所述凹槽的内部位于固定板的底端表面等距离设置有复位弹簧。

进一步的，所述下模板内壁表面和固定板的顶端表面均涂有脱模剂。

进一步的，所述夹紧机构设置有两个，两个所述夹紧机构关于下模板左右对称设置。

进一步的，所述底座的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在底座底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述底座的顶端表面设置有控制器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝模板制备用高效冲压装置，具备以下有益效果：