[实用新型]一种贯通环式脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种贯通环式脱模结构，包括模具，所述模具竖直放置，所述模具的上方水平设置有顶模组件，所述顶模组件与模具插接连接，所述模具包括模具本体，所述模具本体竖直放置，所述模具本体的上方水平设置有连接板，所述连接板与模具本体固定连接，所述顶模组件包括顶模背板，所述顶模背板水平放置，所述顶模背板靠近模具的水平侧面的竖直设置有脱模板组，所述脱模板组与顶模背板固定连接，本实用新型解决顶杆脱模时因接触面积较小容易造成产品变形，且顶杆在高温下变形影响顶模的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为一种贯通环式脱模结构。

背景技术

铝合金低压铸造生产过程中，在铸件脱模过程中，行业内普遍采用顶杆将铸件顶出，使铸件脱离顶模,存在如下缺点，一、目前采用6-8跟顶杆进行脱模，顶杆在顶出过程中，由于铸件温度较高，顶杆与铸件接触面较小，产生局部压强较大，铸件与顶杆接触面易产生变形，造成批量废品；二、顶杆在使用过程中，由于高温环境，顶杆易变形，顶杆变形后在伸出过程中易与顶模中顶杆套孔产生干涉，顶杆伸出时长度不一致，对脱模过程中导致铸件各部分受力不均，铸件脱模过程中产生变形，影响产品平衡性，严重干涉更会导致顶杆折断，此情况下，只能换模下机处理，影响生产效率，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贯通环式脱模结构，旨在改善的顶杆脱模时因接触面积较小容易造成产品变形，且顶杆在高温下变形影响顶模的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种贯通环式脱模结构，包括模具，模具竖直放置，模具的上方水平设置有顶模组件，顶模组件与模具插接连接，模具包括模具本体，模具本体竖直放置，模具本体的上方水平设置有连接板，连接板与模具本体固定连接，顶模组件包括顶模背板，顶模背板水平放置，顶模背板靠近模具的水平侧面的竖直设置有脱模板组，脱模板组与顶模背板固定连接，模具的设置便于为铝合金低压铸造提供模型，进而制造成不同形状的产品，顶模组件的设置便于为成型的产品提供一种脱离模具的器件，进而使产品在顶模组件作用下实现脱模，为下一个产品的制造提供必要的空间，且通过顶模组件的设置改变现存的顶杆脱模因接触面较小，产生局部压强较大，产品与顶杆接触面易产生变形，造成批量废品，模具本体的设置便于直接接触铝合金，进而对其塑型，连接板的设置便于与低压铸造设备具有伸缩功能的器件连接，进而根据工作要带动模具本体升降，为脱模提供比要的环境条件，顶模背板的设置便于为脱模板组的安装提供支撑并带动顶模板组升降，进而使脱模板组稳定的工作，以便将产品从模具本体上脱离，脱模板组的设置便于在顶模背板的带动下升降，进而将产品从模具本体上顶出，并防止因接触面积较小导致产品与脱模板组的接触位置发生变形，影响产品的使用。

进一步的，模具本体靠近顶模组件的侧面的边缘沿其周长方向均匀的切割有多个插孔，插孔与脱模板组相匹配，插孔的设置便于为脱模板组的插入和移动提供空间和轨道，进而使脱模板组与模具本体外的产品接触并顶出。

进一步的，连接板靠近顶模组件的侧面正对插孔均匀的切割有多个穿孔，连接板靠近顶模组件的侧面在穿孔的外侧竖直固定连接有多个限位杆，限位杆的弧形侧面的外侧均竖直套置有弹簧，穿孔的设置便于为脱模板组的穿过提供必要通道，以便通过脱模板组将产品顶出，限位杆的设置便于为顶模组件的升将提供限位功能，防止顶模组件发生相对模具的偏移，影响产品的脱离，且限位杆的设置也便于为弹簧提供限位，防止因模具和顶模组件的挤压导致弹簧脱离，弹簧的设置便于利用自身的弹力分离模具和顶模组件，防止在产品低压铸造时脱模板组与产品接触，导致产品形状奇异，影响产品的使用。

进一步的，顶模背板靠近模具本体的水平侧面切割有多个限位孔，限位孔位于脱模板组的外侧，且限位孔与限位杆一一正对，限位孔的设置便于与限位杆配合为顶模组件的升将提供限位功能，防止顶模组件发生相对模具的偏移，影响产品的脱离。