[实用新型]一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括侧支撑腿、支撑板、升降液压机、顶升杆、底板、侧支撑板、盖板和间距调节装置，所述侧支撑腿对称设于底板下两端，所述支撑板设于侧支撑腿之间，所述升降液压机设于支撑板顶部中心处，所述顶升杆设于升降液压机顶部且贯穿底板中心处设置，所述侧支撑板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧支撑板顶部，所述间距调节装置设于侧支撑板之间。本实用新型属于钣金加工技术领域，具体是指一种间距调节装置控制侧固定杆的间距，来适应不同尺寸的金属板材的，使用起来更加方便的制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体是指一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。

背景技术

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。目前的钣金折弯装置，结构复杂，操作不太方便，精度不够准确，没有办法根据不同尺寸的金属板材，调整自身的宽度，使用限制过大。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种间距调节装置控制侧固定杆的间距，来适应不同尺寸的金属板材的，使用起来更加方便的制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置，包括侧支撑腿、支撑板、升降液压机、顶升杆、底板、侧支撑板、盖板和间距调节装置，所述侧支撑腿对称设于底板下两端，所述支撑板设于侧支撑腿之间，所述升降液压机设于支撑板顶部中心处，所述顶升杆设于升降液压机顶部且贯穿底板中心处设置，所述侧支撑板对称设于底板顶部，所述盖板设于侧支撑板顶部，所述间距调节装置设于侧支撑板之间；所述间距调节装置包括驱动电机、正反丝杠、丝杠外壳、丝杠副、固定块和连接杆，所述驱动电机设于侧支撑板外侧面上，所述固定块内嵌设于远离驱动电机的侧支撑板内，所述丝杠外壳设于侧支撑板之间，所述正反丝杠一端可转动设于固定块内，所述正反丝杠另一端贯穿侧支撑板连接于驱动电机上，所述丝杠副对称设于正反丝杠上，所述连接杆设于丝杠副下。

进一步地，所述侧支撑板之间设有固定杆，所述连接杆中部套接设有移动套块，所述移动套块可移动套接于固定杆上，分摊板材弯曲时，丝杠受到的作用力。

进一步地，所述连接杆下设有侧固定杆，所述侧固定杆下端面为半圆型结构设置，所述侧支撑板由橡胶材质制成，利用半圆型结构，避免板材弯曲时，发生碰撞，导致板材或者侧固定杆受损，造成损失，并且利用橡胶材质，增加金属板材与侧固定杆之间的摩擦力，避免板材发生移动，降低装置的废品率。

进一步地，所述侧支撑腿下端套接设有稳定环，通过稳定环，增加侧支撑腿与地面的接触面积，增加稳定性。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设间距调节装置，利用驱动电机带动正反丝杠转动，同时带动丝杠副相向运动或者相反运动，来调节侧固定杆的间距，来适应不同大小的金属板材，增加装置的适用性，减少开支，并且利用半圆型结构，避免板材弯曲时，发生碰撞，导致板材或者侧固定杆受损，造成损失，并且利用橡胶材质，增加金属板材与侧固定杆之间的摩擦力，避免板材发生移动，降低装置的废品率。

附图说明

图1为本实用新型一种制造自动化设备用精密钣金件的钣金折弯装置的整体结构图。

其中，1、侧支撑腿，2、支撑板，3、升降液压机，4、顶升杆，5、底板， 6、侧支撑板，7、盖板，8、间距调节装置，9、驱动电机，10、正反丝杠，11、丝杠外壳，12、丝杠副，13、固定块，14、连接杆，15、固定杆，16、移动套块，17、侧固定杆，18、稳定环。

具体实施方式