[实用新型]一种用于火电厂的WGGH系统

说明书

本实用新型涉及一种用于火电厂的WGGH系统，包括WGGH凝水换热器，其出口经过WGGH凝水出口总门后沿两路再分别经过WGGH凝水旁路隔绝门和WGGH凝水旁路调整门，汇总后经WGGH凝水进口总门与WGGH凝水换热器的进口相连接，WGGH凝水旁路隔绝门的进口依次经过低压加热器凝结水出口门、第三低压加热器、第四低压加热器、疏水冷却器和低压加热器凝结水进口门后与除氧器水位调整门相连接，除氧器水位调整门还沿另一支路单独经过低压加热器凝水旁路门与WGGH凝水旁路隔绝门的进口直接连接，第四低压加热器与疏水冷却器之间还依次经过WGGH凝水进口减温调整隔绝门和WGGH凝水进口减温调整门后与WGGH凝水换热器相连接。本实用新型具有降低烟气能量损失、提升电除尘运行效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及锅炉系统技术领域，尤其是涉及一种用于火电厂的WGGH系统。

背景技术

现有电厂中的机组锅炉型式均为660MW超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

为提升低温电除尘工作效率并回收消除“白色烟羽”后多余的热量，设置WGGH(water gas gas heater)系统，即在锅炉空预器出口至电除尘器入口水平烟道上安装烟冷器，在脱硫塔除雾器出口至烟囱之间的烟道上设置烟热器。升压后的WGGH循环水进入烟冷器回收烟气余热，将电除尘进口烟温降低到90±1℃；利用吸收了烟气余热的WGGH循环水来加热脱硫塔除雾器出口净烟气，将净烟气加热到80℃。降温后的循环水再次进入烟冷器回收余热，形成闭式循环。

系统设有辅汽加热器，当热量不足时(空预器出口烟温偏低)，通过辅汽加热WGGH循环水，保证烟热器仍能将净烟气加热到设计值。系统设有凝结水换热器，用来换热的凝结水从低压加热器出口管道抽头，经WGGH凝水换热器吸热后回到另一低压加热器进口管道。将系统多余热量回收至凝结水系统中。

运行中WGGH系统在入口烟气温度较高时，尤其是夏季或高负荷工况下，烟冷器出口烟温无法控制在90℃，最高甚至超过105℃，降低了低温电除尘器效率，导致机组烟尘排放污染物指标偏高，增加了电除尘厂用电率。该部分多余的热量直接进入脱硫吸收塔，未能被有效率用，存在明显的能量浪费，增加了机组煤耗。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于火电厂的WGGH系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于火电厂的WGGH系统，包括WGGH凝水换热器，所述WGGH凝水换热器的出口经过WGGH凝水出口总门后沿两路再分别经过WGGH凝水旁路隔绝门和WGGH凝水旁路调整门，汇总后经WGGH凝水进口总门与所述WGGH凝水换热器的进口相连接，所述WGGH凝水旁路隔绝门的出口依次经过第一低压加热器和第二低压加热器后与除氧器相连接，所述WGGH凝水旁路隔绝门的进口依次经过低压加热器凝结水出口门、第三低压加热器、第四低压加热器、疏水冷却器和低压加热器凝结水进口门后与除氧器水位调整门相连接，所述除氧器水位调整门还沿另一支路单独经过低压加热器凝水旁路门与所述WGGH凝水旁路隔绝门的进口直接连接，所述第四低压加热器与所述疏水冷却器之间还依次经过WGGH凝水进口减温调整隔绝门和WGGH凝水进口减温调整门后与所述WGGH凝水换热器相连接。

进一步地，所述的WGGH凝水出口总门采用电动闸阀。

进一步地，所述的WGGH凝水进口总门采用电动闸阀。

进一步地，所述的WGGH凝水旁路隔绝门采用电动闸阀。

进一步地，所述的WGGH凝水旁路调整门采用电动闸阀。

进一步地，所述的低压加热器凝结水出口门采用电动闸阀。

进一步地，所述的低压加热器凝结水进口门采用电动闸阀。