[实用新型]双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构

说明书

本实用新型公开了双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有凸轮，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有限位滚盘；绕线凸轮弧面采用阿基米德曲线设计，通过曲柄滑块机构，当凸轮旋转任意等间隔角度时，绕线轴套筒将随之发生等速度运动，确保内外层线圈切换处相对高度一致；套筒与凸轮拆装简便，凸轮可适用于任意层数电感，并且更改其曲廓线即可实现不同的运动速度与轨迹，达到预期的不同效果，套筒可依据不同设计要求灵活调整内径，两者适用范围十分广泛。

技术领域

本实用新型涉及线圈加工装置技术领域，具体为双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构。

背景技术

立式插件电感是在原有立式柱状电感的基础上，采用双层线圈绕制，与贴片电感相比，其具有加工制造成本更低、组装方便，可适用人工插装或自动插装、具有更好的焊锡性与耐热性以及维修更换操作更为简单便捷的优点；而在选用相同尺寸规格的磁芯，相同线径的绝缘导线条件下，双层线圈电感与单线圈电感相比，它可以获得更大的电感量，并且具有更好的滤波效果，更好的电磁兼容性，以及结构小巧，空间利用率高，但其缺陷也是显著的，即人工加工双层线圈绕制的立式插件电感十分不便。

针对上述情况，提出双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双层线圈柱状电感成型凸轮与套筒结构，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面固定连接有凸轮，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有限位滚盘，所述限位滚盘的外表面铰接有绕线轴支撑套筒，所述支撑杆的外表面焊接有气缸支架，所述气缸支架的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的上表面固定连接有固定套筒，所述气缸的活塞杆固定连接有电机支架，所述电机支架的外表面下部与所述固定套筒的内侧壁滑动连接，所述电机支架的内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有绕线轴，所述固定套筒的前表面固定连接有折弯刀具，所述固定套筒的外表面固定连接有送线器，所述送线器的输出口滑动连接有绝缘导线，所述绝缘导线的外表面与所述绕线轴相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的下表面铰接有滚动轴承的内瓦，所述滚动轴承的外瓦与所述凸轮相适配。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的外表面对称焊接有六个加强筋。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴的外表面滑动连接有连接套筒；所述连接套筒的外表面与所述电机支架焊接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的前表面与后表面开设有两个排屑孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述绕线轴支撑套筒的上表面开设有凹合槽，所述绝缘导线的外表面与所述凹合槽相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、绕线轴支撑套筒不仅有支撑作用，其顶面设置有两度的倾斜角，可防止绕线轴绕制过程中卡线，还能在内层线圈绕制初始过程加大导线螺旋上升趋势；且其底端设置有排气排屑孔，可排出绕制过程中产生的料屑，平衡套筒内外压力差；

二、绕线凸轮弧面采用阿基米德曲线设计，通过曲柄滑块机构，当凸轮旋转任意等间隔角度时，绕线轴套筒将随之发生等速度运动，确保内外层线圈切换处相对高度一致；

三、套筒与凸轮拆装简便，凸轮可适用于任意层数电感，并且更改其曲廓线即可实现不同的运动速度与轨迹，达到预期的不同效果，套筒可依据不同设计要求灵活调整内径，两者适用范围十分广泛。