[实用新型]一种石墨板生产用自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨板生产用自动上料装置，包括上料轴板，所述上料轴板的正面与背面靠底端安装有底端支撑架，所述底端支撑架顶面中间靠前端安装有旋转电机，所述上料轴板的外周靠中间安装有传送履带，所述传送履带的外周安装有若干组卡料板，所述上料轴板的正面与背面靠顶端安装有架高支撑架，所述架高支撑架的一侧安装有固定架，所述固定架的内壁靠一侧安装有落料管，所述传送履带的内壁安装有若干组卡齿，所述上料轴板的内部安装有四组固定轴；本实用新型所述的一种石墨板生产用自动上料装置具备较好的自动上料的能力，降低了工作人员的工作量，保证了对原料的定量输送，避免了资源的浪费，节约了成本。

技术领域

本实用新型涉及石墨板生产上料装置领域，特别涉及一种石墨板生产用自动上料装置。

背景技术

在石墨板的制作过程中，需要大量的石墨板原料输送进行石墨板制作，为了提高制作石墨板的效率，降低工作人员的工作量，需要利用石墨板生产用自动上料装置对石墨板原料进行输送上料，满足石墨板的制作原料的需求；

但是现有的石墨板生产用上料装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的石墨板生产用上料装置在使用时，不便于自动上料，在将石墨板原料上料时发生撒漏，造成原料的浪费；其次，现有的石墨板生产用上料装置，不便于对石墨板定量输送用来压制石墨板，造成石墨板的规格发生偏差，给实际使用带来一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种石墨板生产用自动上料装置，可以有效解决背景技术中的现有的石墨板生产用上料装置在使用时，不便于自动上料，在将石墨板原料上料时发生撒漏，造成原料的浪费；其次，现有的石墨板生产用上料装置，不便于对石墨板定量输送用来压制石墨板，造成石墨板的规格发生偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种石墨板生产用自动上料装置，包括上料轴板，所述上料轴板的正面与背面靠底端安装有底端支撑架，所述底端支撑架顶面中间靠前端安装有旋转电机，所述上料轴板的外周靠中间安装有传送履带，所述传送履带的外周安装有若干组卡料板，所述上料轴板的正面与背面靠顶端安装有架高支撑架，所述架高支撑架的一侧安装有固定架，所述固定架的内壁靠一侧安装有落料管；

所述传送履带的内壁安装有若干组卡齿，所述上料轴板的内部安装有四组固定轴，每组所述固定轴的外周靠中间安装有一组旋转齿轮，所述上料轴板内部底端的一组固定轴的正面安装有旋转轴，所述落料管的一侧靠顶端开设有升落槽，所述升落槽上安装有防撒块，所述防撒块的一侧靠两端均安装有一组卡条，所述防撒块的底面安装有三组返力簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送履带与上料轴板呈平行设置，传送履带与上料轴板呈可旋转设置，传送履带的外径小于上料轴板的外径，卡料板与传送履带固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述底端支撑架和架高支撑架均与上料轴板固定连接，固定架与架高支撑架的侧面呈垂直设置，固定架与架高支撑架固定连接，落料管与固定架固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定轴与旋转齿轮呈垂直设置，固定轴与旋转齿轮固定连接，固定轴与上料轴板呈旋转设置，旋转齿轮与卡齿呈相互咬合设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述旋转轴贯穿上料轴板内部底端的固定轴的正面和上料轴板的内壁和正面，旋转轴与上料轴板内部底端的固定轴呈平行设置，旋转轴与上料轴板内部底端的固定轴固定连接，旋转轴与上料轴板呈旋转设置，旋转轴与旋转电机固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述防撒块贯穿落料管的顶面，防撒块与落料管呈可伸缩设置，防撒块通过卡条卡在落料管上，防撒块与落料管侧面呈平行设置。