[实用新型]一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置

说明书

本实用新型公开了一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，床身的一侧固定安装有供油箱，工作台两端分别设置有用于固定工件的固定端和限位端，工作台的一侧设置有刀具固定装置，供油箱一侧安装有沉淀箱，且沉淀箱的安装位置高于供油箱的安装位置，工作台上设置有底板为网状的收集箱，收集箱底部的卡槽内插接有托盘，托盘内部设置有过滤槽，托盘底部通过第一回油管与沉淀箱顶部连接，沉淀箱的一侧通过第二回油管与供油箱的顶部连接，供油箱的顶部设置有泵，泵的一端连接进油管后伸入供油箱内部，泵的另一端连接出油管后与喷嘴连接，喷嘴位于刀具上方。本实用新型结构简单，成本低，过滤精度高，实现润滑油的循环利用。

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置。

背景技术

纹杆钢是通过小型轧机配合轧辊生产的，由于纹杆钢在使用时其螺纹高度和间距均有不同的规定，所以轧辊上的槽需定制。而发明人选择通过铣床配合不同大小的刀具制作轧辊，由于制作轧辊时间长，且轧辊具备一定硬度，操作过程中会产生大量废屑，切屑不及时清理将影响切削效果，另外，由于槽的位置间距小，极易使铣刀在铣削过程中产生快速磨耗及热堆积现象，大幅降低铣刀的使用寿命，所以操作过程中必须及时清理切屑并配有润滑油，而在此过程中会使用大量润滑油，使用后的润滑油与切削收集在一起，得不到有效的处理，不仅造成浪费，在处理废削时还会污染环境，弄脏衣服。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，解决润滑油浪费严重，污染环境的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种制备纹杆钢加工模具的铣床上用的润滑油循环装置，床身上设置有工作台，所述床身的一侧固定安装有供油箱，所述工作台两端分别设置有用于固定工件的固定端和限位端，所述工作台的一侧设置有刀具固定装置，所述供油箱一侧安装有沉淀箱，且所述沉淀箱的安装位置高于所述供油箱的安装位置，所述工作台上设置有底板为网状的收集箱，所述收集箱底部设置有卡槽，所述卡槽内插接有托盘，所述托盘内部设置有倾斜的过滤槽，所述托盘底部通过第一回油管与所述沉淀箱顶部连接，所述沉淀箱的一侧通过第二回油管与其侧后方的所述供油箱的顶部连接，所述供油箱的顶部设置有泵，所述泵的一端连接进油管后伸入所述供油箱内部，所述泵的另一端连接出油管后与喷嘴连接，所述喷嘴位于刀具上方。

进一步的，所述收集箱的顶部开口形状设计为倾斜。

进一步的，所述收集箱的两侧设置有提手。

进一步的，所述收集箱底板的滤网可更换。

进一步的，所述沉淀箱内可拆卸地设置有磁性挡板，所述挡板的高度为1/4-1/2的所述沉淀箱的高度。

进一步的，所述第一回油管位于所述沉淀箱内部的一端安装有过滤装置。

再进一步的，所述出油管固定在所述刀具固定装置的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型中的收集箱倾斜的顶部开口易于倾倒废屑，两侧的提手方便拆装和搬运，其底板上的滤网可更换，不同切削场景产生的切屑大小不同，可更换不同尺寸的滤网。收集箱和托盘通过卡槽连接，方便拆卸和组装。

沉淀箱内设置有磁性挡板，进一步吸附润滑油中的微小铁屑。

第一回油管位于沉淀箱内部的一端和第二回油管位于沉淀箱内部的一端均安装有过滤装置，进一步过滤润滑油中的杂质。

沉淀箱的安装位置高于供油箱的安装位置，节省泵一类的吸取装置，且充分静置润滑油至其冷却并对润滑油中的杂质进行沉淀，实现二次过滤。

综上所述，本实用新型结构简单，成本低，设计巧妙，过滤精度高，实现润滑油的循环利用。