[实用新型]一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔

说明书

本实用新型公开了一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，涉及尾气处理技术领域，包括隔离筒，隔离筒的内壁靠近顶部与底部均固定设置有固定环，固定环的内壁轴线处均固定设置有多个固定板。该水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，通过密封板、双向丝杆、调整滑块、驱动齿轮和主动齿轮，可以将尾气进行分段集中，使得中和液和含有二氧化硫的尾气进行充分的中和反应，提高尾气处理的效率，降低了脱硫塔的建设难度，该水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，通过主排出孔、辅助排出孔和输入孔，可以将尾气进行分段拦截处理，避免为了追求处理效率而提高脱硫塔高度，提高模块化处理效率，避免二氧化硫尾气激增，导致的尾气处理不合格。

技术领域

本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔。

背景技术

目前国内外湿法脱硫工艺的吸收装置形式有喷淋塔、液柱塔、筛板塔、填料塔、鼓泡塔等，其中喷淋塔在国内外湿法脱硫工艺中所占比例为98％以上，是目前国内外主流的烟气脱硫塔型，喷淋塔脱硫装置具有技术成熟、工艺简单、脱硫效率高、阻力小等特点，同时还具有能耗大、可调性差、吸收液夹带大等问题。

由于含有二氧化硫气体的尾气是高度运动的气体，且在实际的中和过程中，液化的中和液处于高速混合喷洒的姿态，如果没有预留较高的反应通道，极有可能会造成中和反应不彻底，造成了尾气中的二氧化硫气体含量不达标，不能直接进行排放，并且处理效率也不佳，实际应用中，只能将脱硫塔的高度进行提高，进而造成了建设难度和资金预算的提高，其次是在生产过程中，初步生产时，反应装置内部缺乏氧气，会造成二氧化硫的含量激增，往往脱硫塔无法进行及时的净化，造成了设计指标难以达到指定国家标准，不利于伴随二氧化硫含量而调整脱硫塔的工作状态。

实用新型内容

本实用新型提供了一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，通过密封板、双向丝杆、调整滑块、驱动齿轮和主动齿轮，可以将尾气进行分段集中，使得中和液和含有二氧化硫的尾气进行充分的中和反应，提高尾气处理的效率，降低了脱硫塔的建设难度，通过主排出孔、辅助排出孔和输入孔，可以将尾气进行分段拦截处理，避免为了追求处理效率而提高脱硫塔高度，提高模块化处理效率，避免二氧化硫尾气激增，导致的尾气处理不合格。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔，包括隔离筒，所述隔离筒的内壁靠近顶部与底部均固定设置有固定环，所述固定环的内壁轴线处均固定设置有多个固定板，且固定板的一端均固定设置有集中筒，并且固定板的外壁一侧边缘处均通过螺栓安装设置有铰链，所述铰链远离固定板的外壁一侧均通过螺栓铰接设置有密封板，所述密封板的外壁一侧贴合于固定板的外壁处，所述集中筒相互靠近的一侧外壁中心处转动设置有双向丝杆，且双向丝杆的外壁中部套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外壁一侧啮合设置有主动齿轮，且主动齿轮的外壁一侧中心处固定设置有驱动杆，所述驱动杆的一端固定设置于外部旋转电机，所述双向丝杆的两端外壁均螺纹连接有调整滑块，且调整滑块的外壁一侧均转动连接有多个旋转杆，多个所述旋转杆的一端分别转动连接于密封板的外壁中部边缘处。

进一步的，所述集中筒的相互远离的外壁一侧中心处均连通设置有收集管，且其中一个收集管的顶端通过软管连通设置于外部中和液供给装置，并且剩余一个所述收集管的底端通过软管连通设置于外部尾气供给装置。

进一步的，所述隔离筒的顶部中心处开设有主排出孔，且主排出孔的顶端通过软管连通设置于外部排气装置。

进一步的，所述隔离筒的外壁底部中心处开设有输入孔，器输入孔的底端通过软管连通设置于外部尾气供给装置。

进一步的，所述集中筒的外壁一侧分别通过软管连通设置于密封板的外壁一侧处，且密封板相互靠近的一侧外壁均开设有多个喷洒孔。

进一步的，所述隔离筒的外壁两侧顶部与底部均开设有辅助排出孔，且辅助排出孔的一端通过软管相互连通设置。

本实用新型提供了一种水泥窑烟气处理用分层脱硫塔。具备以下有益效果：