[实用新型]一种化工原料粉末化粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种化工原料粉末化粉碎装置，包括承料底盘和驱动箱,承料底盘上部固定安装两个竖直的滑轨，两个滑轨底端连线经过承料底盘的圆心，两个滑轨的顶端各固定连接承重杆的一端，滑轨上滑动安装滑块，两个滑块朝向承料底盘内部的一侧各固定安装一个水平的固定杆，固定杆之间固定安装驱动箱，驱动箱内安装驱动电机，电机穿过驱动箱通过联轴器与转轴连接。通过加入轴承，轴承将驱动箱与螺纹杆连接，驱动箱可以被螺纹杆抬升，螺纹杆转动时由于底部轴承的作用，驱动箱不必同步旋转；驱动箱在竖直方向上位移时，固定杆随之上下移动，固定杆两侧的滑块将重量传递到滑轨上，承重杆和两侧滑轨共同承担螺纹杆下方装置的重量。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体为一种化工原料粉末化粉碎装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，且每年都有新的化学用品现世。化工原料的使用一般都有粒径要求，需要将化工原料粉碎成一定粒径大小的颗粒或者粉末，根据需要使用，其中，粉末化的化工原料用途广泛，制作工艺较复杂。现有技术中的化工原料粉碎机一般是使用切割或者打击等方式，使化工原料破碎呈细小颗粒，然后通过摩擦等方式使其被磨碎呈粉末状，一般是适用于多种物料，不适合对化工原料进行操作，防止化工原料残留物与其他原料互相影响，且由于两种功能一体化，会产生一定的误差，不利于化工原料的粉末化。对化工原料用化工原料粉碎机进行磨碎时得到的粉末粒径一般较统一，无法产生不同粒径的化工原料，需要增加调节对化工原料粉末化时的强度，从而影响成品的粒径为此，本实用新型提出了一种化工原料粉末化粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉末化粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料粉末化粉碎装置，包括承料底盘和驱动箱,承料底盘呈圆筒状，承料底盘上部固定安装两个竖直的滑轨，两个滑轨底端连线经过承料底盘的圆心，两个滑轨的顶端各固定连接承重杆的一端，滑轨上滑动安装滑块，两个滑块朝向承料底盘内部的一侧各固定安装一个水平的固定杆，固定杆之间固定安装驱动箱，驱动箱内安装驱动电机，电机穿过驱动箱通过联轴器与转轴连接。

优选的，驱动箱上部中心位置固定设置轴承，轴承内转动安装螺纹杆，螺纹杆末端不设置螺纹，螺纹杆穿过螺纹管，与螺纹管螺纹连接，螺纹管固定安装在承重杆的中间位置，螺纹杆穿过螺纹管后顶端固定暗黄转动把手。

优选的，转轴末端固定在碾压板上表面，碾压板下表面上安装碾压辊，碾压辊内穿过碾压轴，碾压轴与碾压辊转动连接，碾压轴两端固定安装固定片，固定片另一端垂直固定在碾压板的侧壁上。

优选的，碾压辊共设置九个，碾压辊均匀水平排列，碾压辊两侧端点均与碾压板边缘位置齐平。

优选的，碾压板为偏心轮，转轴与碾压板连接的位置与承料底盘圆心在一条垂线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过加入轴承，轴承固定安装在驱动箱上部，并与螺纹杆转动安装，轴承使驱动箱被螺纹杆抬升，驱动箱高度可以随着螺纹杆上下位移而改变，螺纹杆位移时需要在螺纹管内转动，螺纹杆转动时由于底部轴承的作用，驱动箱不必同步旋转；

通过加入固定杆，两个固定杆使驱动箱与两侧滑轨滑动连接，驱动箱在螺纹杆作用下在竖直方向上位移时，驱动箱位移使固定杆上下位移，滑块将驱动箱和碾压板的重量传递到滑轨上，当驱动箱位置调整完成后，驱动箱和碾压板的重量被承重杆和两侧滑轨共同承担。

附图说明

图1为实用新型结构示意图；

图2为碾压板俯视图；

图3为碾压辊示意图。