[实用新型]一种智能化全自动高粘度灌装机

说明书

本实用新型涉及灌装机领域，且公开了一种智能化全自动高粘度灌装机，包括盛料罐，所述盛料罐底部贯穿开设有出料口，所述盛料罐外壁一端活动安装有传动杆，所述连接杆底端固定安装有断料板，所述传动杆左端开设有第一齿轮。该种智能化全自动高粘度灌装机，搅拌杆对圆柱盛料罐内部的高粘度材料进行搅拌，防止长时间会凝固，断料板的宽度值大于出料口的直径值，断料板两端分别开设有尖端，可以将从出料口漏出的多余的材料切断，第一马达转动时当第二齿轮和第一齿轮咬合时，断料板可以圆周运动运动至水平位置，第二齿轮咬合完毕后，断料板惯性落下同时切断从出料口漏出的多余的材料，达到减少材料灌装时的浪费和高粘度材料灌装时不易堵塞的效果。

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种智能化全自动高粘度灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

但是，传统的灌装机在长期使用的过程中，由于有时会对一些高粘度的产品进行灌装，粘度高的产品会附着大量材料位于灌装机口处，导致材料的浪费，同时长期粘着会导致出料口的堵塞，同时灌装时粘度高的材料同样会附着于储料罐的内壁，导致堵塞底部出料口无法出料，从而导致机器损坏和工作效率降低的情况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化全自动高粘度灌装机，具备减少材料灌装时的浪费和高粘度材料灌装时不易堵塞等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述减少材料灌装时的浪费和高粘度材料灌装时不易堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化全自动高粘度灌装机，包括盛料罐，所述盛料罐底部贯穿开设有出料口，所述盛料罐外壁一端活动安装有传动杆，所述传动杆左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆底端固定安装有断料板，所述传动杆左端开设有第一齿轮，所述第一齿轮外壁活动安装有转盘，所述转盘外壁一侧固定安装有第二齿轮，所述转盘内侧中心处固定安装有转动杆，所述转动杆一端外壁活动套接有第一马达，所述盛料罐顶端固定安装有支撑板，所述支撑板中部固定安装有第二马达，所述第二马达底部中心处活动连接有转轴，所述转轴外壁固定安装有搅拌杆。

优选的，所述转盘外壁与所述第一齿轮外壁触碰，所述第二齿轮与所述第一齿轮相咬合，所述第二齿轮呈圆周相邻安装于所述转盘外壁，两个间距最远的第二齿轮的间距值等于所述转盘周长的四分之一。

优选的，所述盛料罐形状为圆柱和圆台，上半部分为圆柱，下半部为圆台，所述转轴的长度值等于所述盛料罐上方圆柱的长度值。

优选的，所述搅拌杆的数量为十二个，四个一组呈圆周等距安装于所述转轴的外壁四周，每组呈竖直等距固定安装。

优选的，所述断料板的宽度值大于所述出料口的直径值，所述断料板两端分别开设有尖端。

优选的，所述传动杆数量为两个，分别固定安装于所述盛料罐中部下方两侧，两个所述传动杆于所述第一马达位于同一水平面，靠近第一马达处的开设有第一齿轮。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：