[实用新型]一种废板材处理装置

说明书

本实用新型公开了一种废板材处理装置，包括筛排装置，所述筛排装置的输出端设有第一传送带(21)，在所述第一传送带(21)的输出端设有粉碎机(3)，在所述粉碎机(3)的出料端设有第二传送带(22)，在所述第二传送带(22)上设有除尘装置，在该第二传送带(22)的输出端设有装料仓(4)，所述装料仓(4)的上端设有导向板(41)，在该装料仓(4)内设有往复转动的滤板(42)；在所述装料仓(4)的下端设有通孔，在该通孔的下方设有积灰筒(44)；在所述装料仓(4)的一侧连通有储存罐(5)。本实用新型设置筛排装置以及除灰装置，便于去除废材中的金属杂质和碎末，便于收集和运输打包，处理效率高，操作便捷。

技术领域

本实用新型涉及塑性板材制造领域，特别涉及一种废板材处理装置。

背景技术

塑性板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，通常划分为薄板、中板、厚板以及特厚板；随着生活水平的日益提高，人们的生活环境也在不断地改进，对于板材的需求量大大增加，现有的板材在加工以及拆换后，由于形状各异而不便于堆放和运输，且如果直接收集则又显得摆放凌乱，处理效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种便于塑性板材废料收集以及运输的废板材处理装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种废板材处理装置，包括筛排装置，所述筛排装置的输出端设有第一传送带，在所述第一传送带的输出端设有粉碎机，在所述粉碎机的出料端设有第二传送带，在所述粉碎机上设有除尘装置，在该第二传送带的输出端设有装料仓，所述装料仓的上端设有开口，所述开口的位置设有仓盖，在该开口处斜设有导向板，在该装料仓的外侧固设有往复电机，该装料仓内设有滤板，所述滤板的一侧设有套筒，该往复电机的输出端穿设入装料仓并与套筒套接；在所述装料仓的下端设有通孔，在该通孔的下方设有积灰筒；在所述装料仓的一侧连通着设有气泵的储存罐，在所述储存罐的下端设有卸料口。

采用上述结构，把板材废料先经筛排装置筛选一次，主要是把板材中含有的金属或含金属件的板材件排除，待把板材中的金属件剔除，再把废板材投入筛排装置中，废板材从筛排装置中落出后掉到第一传送带上，经第一传送带传送到粉碎机中打碎成颗粒状，然后，颗粒状的废板材夹带着碎末从粉碎机中落出到第二传送带，启动除灰装置，把落出的碎末粉尘吸走，颗粒状废材经第二传动带转移到装料仓，在装料仓中，颗粒状废材中残留的碎末经滤板掉入装料仓的底部，为了达到更好地去除碎末的目的，往复电机带动滤板在一定的弧度范围内往复转动，即对颗粒状废材往复抖动，最后，盖上仓盖，保持装粮仓的密闭，启动气泵，利用负压作用把颗粒状废材抽送到储存罐中，这样，需要转运的时候，只需要在卸料口拿袋子接取即可；粉碎转移过程中，碎末粉尘均被抽吸处理，不会造成空气污染，由于废材是由粉碎机处理的，颗粒大小适中，包装不会显得突兀，打包后也便于摆放，操作便捷，结构简单，占地面积小。

为了保证磁性力能够吸住金属件，作为优选，所述筛排装置包括漏斗形的箱体，在所述箱体内固设有栅格，在所述栅格上包括至少两个矩形孔，在该栅格的一侧设有连接杆，所述连接杆穿设出箱体的侧壁，所述连接杆的穿出端与电磁铁的输出端连接，该电磁铁固设在箱体上；该箱体的下端开口位于第一传送带进料端的正上方。

为了保证迅速吸灰，同时避免粉尘外泄，作为优选，所述除尘装置包括固设在粉碎机出料端的罩体，所述罩体的边沿均竖直向下弯折形成延伸段，该延伸段下端面所在平面低于第二传送带上端面所在的平面，该延伸段对应第二传送带输出端一侧设有缺口，以便输出已粉碎的板材；在所述罩体上穿设有吸尘管，所述吸尘管与空气泵连接，所述空气泵与积灰筒连通。

为了节约占地空间，同时保证废材的高效收集，作为优选，在所述装料仓和储存罐之间设有连接管，在该储存罐内对应连接管的连通位置处设有气泵，该气泵启动后，装料仓和连接管内形成负压，利用负压作用，把装料仓的已碎废料抽送到储存罐中。

为了便于打包运输，作为优选，在所述卸料口设有开关。