[实用新型]一种冷却效率高的铝合金铸造装置

说明书

本实用新型适用于铝合金铸造技术领域，提供了一种冷却效率高的铝合金铸造装置，包括有底座，所述底座的顶端设置有模具，且底座的顶端与模具的底端形成有空腔，所述底座的底端分别设置有一号水箱和二号水箱，且一号水箱和二号水箱通过导管连接，所述一号水箱的一侧连通有一号水管，且一号水管的另一端贯穿于底座的一侧且延伸至空腔内。本实用新型中，通过一号水管将一号水箱内的冷水输送至空腔内，从而对模具进行第一次冷却，然后位于空腔内散热用的冷水通过二号水管输送至二号水箱内进行待冷却，气泵将高压气体通过进气管输送至空腔内，使得空腔内的冷却水快速搅拌流动，不仅使得模具能够均匀冷却，还提高冷却效率。

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造技术领域，尤其涉及一种冷却效率高的铝合金铸造装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，在铝合金铸造时需要对原料进行融化。

目前的铝合金铸造装置一般采用直接用水冷，由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象，且散热效率低下。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷却效率高的铝合金铸造装置，旨在解决现有的铝合金铸造装置采用水冷，由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象，且散热效率低下的问题。

本实用新型是这样实现的，一种冷却效率高的铝合金铸造装置，包括有底座，所述底座的顶端设置有模具，且底座的顶端与模具的底端形成有空腔，所述底座的底端分别设置有一号水箱和二号水箱，且一号水箱和二号水箱通过导管连接，所述一号水箱的一侧连通有一号水管，且一号水管的另一端贯穿于底座的一侧且延伸至空腔内，所述二号水箱的一侧连通有二号水管，且二号水管另一端贯穿于底座的另一侧且延伸至空腔内，所述底座的两侧分别设置有进气管和出气管，所述模具本体开设有通槽，且通槽的内部套接有冷却板，所述冷却板本体嵌套有导油管。

优选的，所述一号水管贯穿于底座一侧的另一端位于进气管的下方，所述二号水管贯穿于底座另一侧的另一端位于出气管的下方。

优选的，所述进气管的另一端连通有气泵，且气泵设置在一号水箱的顶端。

优选的，所述底座的一侧设置有密封圈，且密封圈的另一端与模具的底端一侧相贴合。

优选的，所述冷却板通过固定螺栓与模具的外壁相固定，且冷却板通过通槽与模具构成可拆卸机构。

优选的，所述导油管设置有进油口与出油口，且进油口与出油口均设置有密封塞，并且导油管呈S形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过一号水管将一号水箱内的冷水输送至空腔内，从而对模具进行第一次冷却，然后位于空腔内散热用的冷水通过二号水管输送至二号水箱内进行待冷却，气泵将高压气体通过进气管输送至空腔内，使得空腔内的冷却水快速搅拌流动，不仅使得模具能够均匀冷却，还提高冷却效率。

2、本实用新型中，通过将冷却油输送至导油管内，再将冷却板通过螺栓安装在模具上，从而实现对模具的二次冷却，进一步提高冷却效率，且使得模具能够冷却均匀，避免铸件变形出现凹凸不平的表面现象。

3、本实用新型中，通过二号水管将位于空腔内散热用的冷水输送至二号水箱内进行待冷却，再通过导管输送至一号水箱内，形成水循环，降低水资源的浪费，提高资源的利用率，通过设置的密封圈，避免空腔内的冷却水渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中冷却板的剖面结构示意图；