[实用新型]五金件装入封胶装置

说明书

本实用新型公开了一种五金件装入封胶装置，包括：定模；定位托板，安装在定模上；模仁，安装在定模上，位于定位托板的上方，开设有模腔，模腔上具有供五金件装入的五金件安装位；斜顶，设置在定位托板上且穿过五金件安装位，斜顶的侧壁与五金件的内壁贴合；行位镶件，活动安装在模腔内并与五金件的外壁贴合，与模仁以及五金件配合形成塑胶件的成型空间。本装置通过斜顶和行位镶件的巧妙设计，完成了对五金件与模仁之间存在的配合间隙的封胶，有效地防止了五金件在注胶成型塑胶件的过程中出现漏胶及毛边，提高了五金件与塑胶件一体成型的精度及结构稳定性，减少了生产成本的同时，还有效的降低了产品的不良率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种五金件装入封胶装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西以及装饰等。

随着经济的发展，竞争越来越激烈，人们对商品的造型及外观要求也越来越高，如在汽车仪表盘、家用电器以及医疗器械等产品上存在五金件与塑胶件配合并一体成型的结构。

现阶段，五金件与塑胶件一体成型结构通常是通过注塑模具来实现生产制造，注塑模具主要由定模、前模、模仁等组成。在制作五金件与塑胶件一体成型结构过程中，一般是先制作五金件，然后将五金件单独放置在模仁内，再通过注塑成型塑胶件，得到五金件与塑胶件一体成型的产品。

一般来说，注塑模具中主要用于成型产品的模仁通常为整体制造，而需要与塑胶件一体成型的五金件受加工精度的影响存在加工误差，同时模具的加工精度也做不到零误差，导致五金件不易装入模仁中，也导致五金件装入到模仁上后五金件与模仁之间出现无法紧密配合进而存在配合间隙的情况，造成注塑成型后的五金件与塑胶件的配合位置存在漏胶，也即会有部分注塑物料从配合间隙中溢流出而形成毛刺或毛边，特别对于具有内部腔室的复杂五金件结构，将塑胶件通过注塑的方式成型在五金件的腔室内的过程出现现漏胶及毛边的情况尤为明显，严重影响注塑产品的生产效率与产品稳定性，导致不良率增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种五金件装入封胶装置，其结构巧妙，能够防止五金件在注胶过程中出现漏胶及毛边，提高产品的加工精度，降低产品的不良率。

根据本实用新型实施例的五金件装入封胶装置，其特征在于，包括：定模；定位托板，安装在所述定模上；模仁，安装在所述定模上，位于所述定位托板的上方，开设有模腔，所述模腔上具有供五金件装入的五金件安装位；斜顶，设置在所述定位托板上且穿过所述五金件安装位，所述斜顶的侧壁与所述五金件的内壁贴合；行位镶件，活动安装在所述模腔内并与所述五金件的外壁贴合，与所述模仁以及所述五金件配合形成塑胶件的成型空间。

根据本实用新型实施例的五金件装入封胶装置，至少具有如下有益效果：

本装置通过巧妙设置斜顶和行位镶件，斜顶的侧壁能够紧密贴合五金件的内壁，实现斜顶对五金件内壁的封胶；同时，行位镶件做到了对五金件外壁的定位贴合，实现对五金件外壁的封胶。整个装置结构巧妙，便于安装，同时，通过斜顶和行位镶件的巧妙设计，完成了对五金件与模仁之间存在的配合间隙的封胶，有效地防止了五金件在注胶成型塑胶件的过程中五金件与塑胶件的配合位置出现漏胶及毛边，提高了五金件与塑胶件一体成型的精度及结构稳定性，减少了生产成本的同时，还有效的降低了产品的不良率。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜顶倾斜设置在所述定位托板上，所述斜顶的侧壁形状与所述五金件的内壁形状相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位镶件可相对靠近或远离所述五金件安装位以夹紧或脱离所述五金件。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位托板上竖直设有定位针，所述定位针的上端穿过所述五金件安装位，所述定位针用于抵接所述五金件。