[实用新型]五金零件加工用自动对位装置

说明书

本实用新型公开了五金零件加工用自动对位装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有齿板，所述齿板的外侧与箱体固定连接，所述伸缩杆的右侧通过轴承活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆正面的右侧通过活动销活动连接有斜盘。本实用新型通过箱体、第一电机、伸缩杆、齿轮、齿板、伸缩柱、连接杆、斜盘、支撑板、固定板、螺套、丝杆、夹块、气缸、固定杆、转轴、横板、液压缸、第二电机和钻头的配合，解决了现有的钻孔装置不具备自动对位功能，都是人工手动操作，容易发生危险的问题。

技术领域

本实用新型涉及五金零件技术领域，具体为五金零件加工用自动对位装置。

背景技术

传统的五金零件，也叫小五金或者五金配件，是指铁、钢与铝等金属经过锻造、压延和切割等等物理加工制造而成的各种金属器具件，在对五金零件加工时需要进行钻孔，但是现有的钻孔装置不具备自动对位功能，都是人工手动操作，容易发生危险，为此，我们提出五金零件加工用自动对位装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了五金零件加工用自动对位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：五金零件加工用自动对位装置，包括箱体，所述箱体内腔的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套接有齿轮，所述齿轮的后侧啮合有齿板，所述齿板的外侧与箱体固定连接，所述伸缩杆的右侧通过轴承活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆正面的右侧通过活动销活动连接有斜盘，所述斜盘的底部与箱体固定连接，所述箱体顶部的右侧设置有夹紧机构，所述箱体顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有固定杆，所述箱体的顶部并位于气缸的右侧通过轴承活动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有钻头。

优选的，所述夹紧机构包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有固定板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有螺套，所述螺套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左侧通过轴承活动连接有夹块，所述支撑板底部的中轴处与伸缩柱固定连接。

优选的，所述箱体内腔的左侧开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑板，且滑板的顶部与第一电机固定连接。

优选的，所述转轴表面的顶部开设有螺旋槽，且螺旋槽的内腔与固定杆活动连接。

优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了五金零件加工用自动对位装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过气缸带动固定杆进行移动，固定杆带动转轴进行转动，转轴带动横板进行转动，横板带动液压缸进行转动，液压缸带动第二电机进行转动，第二电机带动钻头进行转动，当钻头与钻孔位置处于同一竖直平面后，通过第一电机带动伸缩杆进行转动，伸缩杆带动齿轮进行转动，通过齿板的配合，使得齿轮转动时会向下移动，从而带动伸缩杆下降，伸缩杆带动伸缩柱拉伸，再通过连接杆和斜盘的配合，使得伸缩柱拉伸时会水平移动，从而带动支撑板水平移动，支撑板带动五金零件水平移动，当钻孔位置与钻头对应后，即可完成对位，解决了现有的钻孔装置不具备自动对位功能，都是人工手动操作，容易发生危险的问题。

2、本实用新型通过设置滑槽和滑板，稳定了第一电机的工作，对第一电机进行了平衡支撑，避免了第一电机工作时不稳定，通过设置螺旋槽，方便固定杆带动转轴进行转动，避免了转轴无法进行工作，通过设置防滑垫，增加了支撑腿底部的摩擦力，避免了工作时滑动。

附图说明