[实用新型]一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种弧形产品旋转抽芯装置，包括：上模；下模，与上模合模形成多个用于成型弧形产品的弧形腔室；多个弧形镶件，对应滑动设置在弧形腔室内，用于成型弧形产品；多个行位，均活动安装在下模上，行位与弧形镶件一一对应连接，行位可带动弧形镶件绕弧形腔室所对应的圆心旋转，以脱离弧形产品；动力机构，可带动所有行位同步地绕自身旋转；此外，还公开了一种注塑模具，包括上述的弧形产品旋转抽芯装置。本装置和注塑模具通过巧妙设置用于成型弧形产品的弧形镶件和行位，实现了一次性多个弧形产品的脱模动作，极大程度地提高了弧形产品的脱模效率和脱模质量，加快了弧形产品的加工和生产进程。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在注塑模具的生产过程中，一些弧形产品因为其不规则形状的限制，制造厂家通常会在模具中做弧形镶件来成型弧形产品，而由于弧形产品的不规则形状，导致不能采用常规的滑块机构对弧形产品实现直线抽芯脱模。

现有技术注塑模具对于弧形产品的抽芯脱模主要采用嵌件法，即模具合模注塑成型相应的弧形产品后，弧形镶件连同弧形产品一并从模具中取出，再由人工借助相应工具将弧形产品从弧形镶件上取出，这种方式需要较多的工人参与，人工成本高，而且一次只能脱模出一个产品，产品脱模效率慢，量产性低，脱模质量也很难保证，特别面对多模腔的注塑模具，产品的脱模效率满足不了生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种弧形产品旋转抽芯装置及注塑模具，其结构巧妙，弧形产品的脱模动作稳定可靠，且能够一次性完成多个弧形产品的脱模，脱模效率高。

根据本实用新型第一方面实施例的一种弧形产品旋转抽芯装置，包括：上模；下模，与所述上模合模形成多个用于成型弧形产品的弧形腔室；多个弧形镶件，对应滑动设置在所述弧形腔室内，用于成型弧形产品；多个行位，均活动安装在所述下模上，所述行位与所述弧形镶件一一对应连接，所述行位可带动所述弧形镶件绕所述弧形腔室所对应的圆心旋转，以脱离所述弧形产品；动力机构，可带动所有所述行位同步地绕自身旋转。

根据本实用新型第一方面实施例的一种弧形产品旋转抽芯装置，至少具有如下有益效果：

本装置通过巧妙设置用于成型弧形产品的弧形镶件和行位，弧形产品在弧形腔室成型冷却后，上模与下模分离开模，动力机构带动行位旋转，以使行位带动弧形镶件绕所述弧形腔室所对应的圆心旋转，进而实现弧形镶件与弧形腔室内的弧形产品脱离的动作，完成弧形产品的抽芯脱模，脱模动作稳定且可靠，并且在动力机构的带动下，下模上的所有行位能够同步做旋转动作，使得所有成型后的弧形产品能够同步脱模，即实现了一次性多个弧形产品的脱模动作，极大程度地提高了弧形产品的脱模效率和脱模质量，加快了弧形产品的生产进程。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上开设有多个弧形孔，所述弧形孔与所述弧形腔室一一对应连通，所述行位与所述弧形孔滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位包括一体成型的直线部和圆形部，所述直线部穿过所述弧形孔后与所述弧形镶件的一端连接，所述直线部与所述圆形部垂直。

根据本实用新型的一些实施例，所述动力机构包括齿条、与所述齿条连接的油缸以及多个与所述齿条啮合的齿轮，所述行位与所述齿轮对应同轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位通过旋转轴与所述齿轮同轴连接，所述旋转轴上设有卡簧。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上设有用于水平限位所述齿条的限位块。