[实用新型]一种轴承自动压装机

说明书

一种轴承自动压装机，包括支座、下固定座、压头，下固定座固定连接在支座上，待压装工件放置在下固定座上，还包括导柱、导套、中板、上固定座和液压油缸，导柱垂直设置，下端与下固定座固定连接，上端与上固定座固定连接，液压油缸设置在上固定座上，导套套设在导柱上并可沿导柱上下滑动，中板与导套固定连接，液压油缸的活塞与中板上表面连接，压头固定连接在中板下表面，当液压油缸通过活塞带动中板和导套沿着导柱向下移动时，压头也随之下压，将轴承压装在工件上。本实用新型采用轴承手工上料，自动定位的机构，压装全程自动，具有压力均匀、轴承定位精度高的优点，压装过程中轴承不易出现歪斜，同轴度好。

技术领域

本实用新型涉及轴承压装设备技术领域，尤其涉及一种轴承自动压装机。

背景技术

在机械装配技术中，轴承的压装采用承载平台放置工件，并于工件上方放置轴承，最后通过压块将轴承压入工件需要装置轴承处。然而由于现有技术中安装轴承时，轴承的定位精度不高，容易发生因轴承无法准确定位，压装时轴承偏离其装置槽，进而破坏产品。目前的轴承压装多采用人工操作，传统的轴承压装设备在压装的过程中需要手动扶稳，操作者需要手动把一个轴承敲入工件中，存在压力不均匀问题，压装过程中轴承易出现歪斜、同轴度低，产品合格率低，压装工艺效率低，操作危险系数较大，操作者的劳动强度相对较高，这势必会增加安全事故产生的概率。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种自动定位，压装全程自动的轴承自动压装机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种轴承自动压装机，包括支座、下固定座、压头，所述下固定座固定连接在所述支座上，待压装工件放置在下固定座上，其特征在于：还包括导柱、导套、中板、上固定座和液压油缸，所述导柱垂直设置，下端与下固定座固定连接，上端与上固定座固定连接，所述液压油缸设置在上固定座上，所述导套套设在导柱上并可沿导柱上下滑动，所述中板与导套固定连接，液压油缸的活塞与中板上表面连接，所述压头固定连接在中板下表面，当液压油缸通过活塞带动中板和导套沿着导柱向下移动时，压头也随之下压，将轴承压装在工件上。

进一步的，还包括轴承定位芯轴，所述轴承定位芯轴可活动的设置在所述压头中心通孔中，在所述通孔中还设有弹簧，所述弹簧的一端抵靠在轴承定位芯轴上，一端抵靠在所述中板上，轴承定位芯轴下端侧面沿径向设置有若干波珠螺丝，所述波珠螺丝可沿水平方向伸缩，在压装前，轴承套在轴承定位芯轴下端，波珠螺丝向外伸出，阻挡轴承向下滑落，压装时，波珠螺丝可以向内回缩，轴承下落。

进一步的，所述波珠螺丝的数量为三个，均匀分布在轴承定位芯轴下端同一水平面上。

进一步的，在所述轴承定位芯轴的上端设置有限位结构。

进一步的，在所述下固定座上对应所述压头的位置上固定连接有工件定位套，待压装的工件放置在所述工件定位套中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型采用轴承手工上料，自动定位的机构，压装全程自动，具有压力均匀、轴承定位精度高的优点，压装过程中轴承不易出现歪斜，同轴度好；2、压装过程中，采用轴承定位芯轴和可以收缩回弹的波珠螺丝对轴承进行固定，当压装时，轴承会自动落入待压装的工件上，不需要操作人员去手动扶稳轴承，从而消除了生产安全事故的隐患，提高了生产效率；3、使用液压油缸作为动力源，出力稳定，双导柱敞开式结构，操作空间大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压装过程示意图；

图3为本实用新型轴承定位芯轴仰视结构图。