[实用新型]一种2,4,5-三氟苯羧酸连续加压脱羧装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种2,4,5‑三氟苯羧酸连续加压脱羧装置，反应釜内部从上往下设置有数组左右交替设置的下料斜板，下料斜板上贴合设置有波纹导流板，波纹导流板与下料斜板之间贴合设置有电加热板。本实用新型中，通过设置加压泵，可将惰性气体充入反应釜内，设置的压力传感器配合变频器的实用，可将反应釜内压力值维持在恒定范围内，加速物料与溶剂的混合反应，通过在反应釜内设置左右交替的下料斜板，该下料斜板上设置的波纹导流板可最大限度的提高物料与溶剂的接触面积，最大限度的提高物料的加热面积，在物料下流过程中实现对物料的脱羧，该设备，可实现对物料的连续性脱羧操作，结构简单，操作智能，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种2,4,5-三氟苯羧酸连续加压脱羧装置。

背景技术

目前市场上存在的大部分脱羧设备，无法实现在物料流动过程中完成对物料的脱羧，因此，针对上述问题提出一种2,4,5-三氟苯羧酸连续加压脱羧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2,4,5-三氟苯羧酸连续加压脱羧装置，通过设置加压泵，可将惰性气体充入反应釜内，设置的压力传感器配合变频器的实用，可将反应釜内压力值维持在恒定范围内，加速物料与溶剂的混合反应，通过在反应釜内设置左右交替的下料斜板，该下料斜板上设置的波纹导流板可最大限度的提高物料与溶剂的接触面积，最大限度的提高物料的加热面积，在物料下流过程中实现对物料的脱羧，该设备，可实现对物料的连续性脱羧操作，结构简单，操作智能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种2,4,5-三氟苯羧酸连续加压脱羧装置，包括反应釜，所述反应釜内部从上往下设置有数组左右交替设置的下料斜板，所述下料斜板上贴合设置有波纹导流板，所述波纹导流板与下料斜板之间贴合设置有电加热板，所述反应釜顶部从左往右依次设置有进料管和加压泵，所述加压泵底部的加压管伸入反应釜内，所述进料管上设置有单向阀，所述进料管连接供料泵，所述反应釜左侧面板上固定设置有控制箱，所述控制箱内部的左侧内壁上从上往下依次个固定设置有PLC控制器、变频器和继电器，所述反应釜内部固定设置有压力传感器，所述反应釜内部的顶板上设置有溶剂喷头。

作为一种优选方案，所述继电器为温度继电器，所述继电器的温度探头设置在下料斜板底部，所述电加热板通过电路连接继电器，所述继电器的控制线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述加压泵的驱动电机通过电路连接变频器，所述变频器通过线路连接PLC控制器，所述压力传感器通过线路连接PLC控制器。

作为一种优选方案，所述反应釜底部设置有出料口。

作为一种优选方案，所述溶剂喷头通过溶剂供给管连接溶剂供给泵，所述供料泵和溶剂供给泵的驱动电机分别通过线路连接PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置加压泵，可将惰性气体充入反应釜内，设置的压力传感器配合变频器的实用，可将反应釜内压力值维持在恒定范围内，加速物料与溶剂的混合反应，通过在反应釜内设置左右交替的下料斜板，该下料斜板上设置的波纹导流板可最大限度的提高物料与溶剂的接触面积，最大限度的提高物料的加热面积，在物料下流过程中实现对物料的脱羧，该设备，可实现对物料的连续性脱羧操作，结构简单，操作智能，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种2,4,5-三氟苯羧酸连续加压脱羧装置整体结构示意图。

图中：1、反应釜；2、下料斜板；3、波纹导流板；4、电加热板；5、进料管；6、单向阀；7、供料泵；8、加压泵；9、压力传感器；10、控制箱；11、PLC控制器；12、变频器；13、继电器；14、出料口；15、溶剂喷头。

具体实施方式