[实用新型]一种金属板胶印机的油墨搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，包括胶印机主体和搅拌装置，胶印机主体的上端面设置有墨槽，墨槽的下方设置有着墨辊，搅拌装置的两端设置有固定架，固定架之间转动连接有旋转架，旋转架的侧端面设置有气缸和手柄，气缸上设置有滑块，滑块的上端面设置有轴孔，轴孔内滑动连接有连杆，连杆的下端设置有搅拌器，滑块的侧端面设置有螺孔，螺孔内设置有锁紧螺栓，胶印机主体的侧端面设置有控制器，旋转架的侧端面设置有限位槽，固定架的侧端面设置有限位销。本实用新型通过在胶印机墨槽的上方添加搅拌装置，大大提升了搅拌的均匀性和精准度，且大大降低了人力成本，提升了搅拌效果，从而提升了胶印质量。

技术领域

本实用新型属于金属板胶印机技术领域，具体为一种金属板胶印机的油墨搅拌装置。

背景技术

在金属板胶印机中，传统搅墨方式为手动搅墨，传统搅墨方式是手动用搅铲在墨槽内来回对油墨进行搅拌，从而使油墨在墨槽内粘度均匀。

由于是由人工来操作，故造成人力成本高，效率低下的问题，且人工搅拌很难均匀搅拌到油墨槽的底部，导致油墨粘度均匀性、墨槽墨量分布情况不均的情况，因此需要一种金属板胶印机的油墨搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，以解决现有技术中金属板胶印机油墨搅拌成本且高效率低下、油墨搅拌均匀度精准度较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板胶印机的油墨搅拌装置，包括胶印机主体和搅拌装置，搅拌装置通过螺栓安装在胶印机主体的上端，胶印机主体的上端面设置有墨槽，所述墨槽的下方设置有着墨辊，所述搅拌装置的两端设置有固定架，所述固定架之间转动连接有旋转架，所述旋转架的侧端面设置有气缸和手柄，所述气缸上设置有滑块，所述滑块的上端面设置有轴孔，所述轴孔内滑动连接有连杆，所述连杆的下端设置有搅拌器，所述滑块的侧端面设置有螺孔，所述螺孔内设置有锁紧螺栓，所述胶印机主体的侧端面设置有控制器，所述控制器与气缸电性连接，所述旋转架的侧端面设置有限位槽，所述固定架的侧端面设置有限位销。

优选的，所述限位槽为椭圆形凹槽，所述限位销为圆柱形不锈钢块，所述限位销上套设有弹簧，所述限位销与固定架通过弹簧弹性连接，当不需要搅拌时，提起手柄使限位销插入限位槽内，限位销与限位槽配合将旋转架固定，从而将连杆固定在墨槽上方。

优选的，所述限位销的侧端面为弧形结构，限位槽到达限位销处时，限位槽挤压限位销的侧端面，使限位销能够自动插入限位槽内，且连杆不会带动旋转架转动。

优选的，所述手柄与水平方向的夹角为50°至80°，方便沿手柄将搅拌装置向上抬起，同时避免抬起后手柄过高不方便握持。

优选的，当连杆插入墨槽内时，搅拌器与墨槽底部平行，确保气缸带动搅拌装置运动时，搅拌器能够墨槽底部的油墨刮起，使墨槽内油墨均匀混合。

优选的，所述搅拌器靠近着墨辊端的侧端面为斜面结构，斜面结构的搅拌器能够有效避免着墨辊与搅拌器剐蹭，避免设备损坏，当搅拌装置向上收起，使连杆上残留的油墨沿搅拌器滴落至墨槽内。

优选的，所述胶印机主体的动力可为气缸、电缸或油缸的动力方式，根据不同的工作环境和现场设备调节选择不同的动力方式，本新型采用气缸作为说明。

优选的，所述气缸的型号MY1B20-300，所述控制器上设置有开关，气缸通过控制器控制进气、回气作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、操作便利，通过在胶印机墨槽的上方添加搅拌装置，大大提升了搅拌的均匀性和精准度，且大大降低了人力成本，提升了搅拌效果，从而提升了胶印质量。

附图说明

图1为本实用新型的局部侧视图；

图2为本实用新型的正视图；