[实用新型]一种高频热合通管设备

说明书

本实用新型公开了一种高频热合通管设备，包括热合机主体，热合机主体的前表面下侧安装有感应圈，感应圈为竖直状态安装，热合机主体的前表面左右两侧固定安装有隔离箱，隔离箱的内部安装有驱动装置，隔离箱的前表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有连接板，连接板的内侧安装有压力检测组件，压力检测组件包括固定安装在连接板内侧的盲管，盲管的内部插接有连接柱，盲管的内部固定安装有压力传感器的一侧，压力传感器的另一侧与连接柱固定装配，连接柱的内侧固定安装有三爪卡盘。本装置能分别夹紧和移动两侧待焊接通管类产品，至对接处位于感应圈内，对接压力可控、对接精度高，提升焊接效率及成品质量。

技术领域

本实用新型涉及高频热合通管设备技术领域，具体为一种高频热合通管设备。

背景技术

高频热合设备高频加热的热量，主要是依靠每秒钟几万次,几百万次,甚至几亿次的电磁场变化对物体进行作用所产生,高频加热可根据不同的频率范围分为高频感应加热,高频介质加热,高频等离子加热和微波加热等。

目前常使用高频热合设备对通管类产品进行焊接操作，由于高频热合设备的感应圈位置固定，且水平安装，在对接通管类产品时，需要人工调节对接位置至感应圈内，调节过程费时费力，且对接处压力及精度不高，影响焊接效率及成品质量，为了解决上述问题，我们提出一种高频热合通管设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频热合通管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频热合通管设备，包括热合机主体，所述热合机主体的前表面下侧安装有感应圈，所述感应圈为竖直状态安装，所述热合机主体的前表面左右两侧固定安装有隔离箱，所述隔离箱的内部安装有驱动装置，所述隔离箱的前表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有连接板，所述连接板的内侧安装有压力检测组件，所述压力检测组件包括固定安装在连接板内侧的盲管，所述盲管的内部插接有连接柱，所述盲管的内部固定安装有压力传感器的一侧，所述压力传感器的另一侧与连接柱固定装配，所述连接柱的内侧固定安装有三爪卡盘。

优选的，所述驱动装置包括固定安装在隔离箱内部的转动电机组，所述转动电机组的输出轴内侧固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺接有移动板，所述移动板的前侧与连接板固定装配，所述隔离箱的内部固定安装有导向杆，所述导向杆与移动板的通孔滑动装配。

优选的，所述三爪卡盘和感应圈的轴线重合。

优选的，所述热合机主体的前表面上侧嵌接有控制器，所述控制器、压力传感器、转动电机组、感应圈通过导线电连接，且控制器与外部电源连接。

优选的，所述热合机主体的下侧均匀转动安装有制动万向轮。

优选的，所述热合机主体的上侧固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高频热合通管设备，通过压力检测组件、驱动装置等结构的配合，能够分别夹紧和移动两侧待焊接通管类产品，至对接处位于感应圈内，对接压力可控、对接精度高，提升焊接效率及成品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意前视图。

图2为本实用新型压力检测组件的结构示意剖视图。

图3为本实用新型驱动装置的结构示意剖视图。

图中：1热合机主体、2控制器、3滑槽、4隔离箱、5驱动装置、51螺杆、52导向杆、53移动板、54转动电机组、6感应圈、7制动万向轮、8连接板、9压力检测组件、10三爪卡盘、11把手。

具体实施方式