[实用新型]一种应用于注塑模具的双向侧抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种应用于注塑模具的双向侧抽芯结构，该注塑模具包括上模板、下模板，上模板装设两个上模成型镶件，下模板于各上模成型镶件正下方分别装设一下模成型镶件；上模板于两个上模成型镶件之间装设中间铲鸡，下模板装设有左侧抽芯滑块、右侧抽芯滑块；合模时，中间铲鸡同时推动左、右侧抽芯滑块移动，中间铲鸡推动左侧抽芯滑块朝左侧移动，中间铲鸡推动右侧抽芯滑块朝右侧移动；下模板中间位置开设朝上开口的容置腔，容置腔内嵌装有朝右侧顶推左侧抽芯滑块的左侧弹簧、朝左侧顶推右侧抽芯滑块的右侧弹簧。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种应用于注塑模具的双向侧抽芯结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，且为了提高注塑加工效率，注塑模具也会设计成一模多腔结构。对于一模多腔的注塑模具而言，对于需要通过侧抽芯的塑胶件而言，每一个注塑成型腔室均需要配置一个侧抽芯组件，这就会增加整个注塑模具的结构并提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于注塑模具的双向侧抽芯结构，该应用于注塑模具的双向侧抽芯结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种应用于注塑模具的双向侧抽芯结构，该注塑模具包括有上模板、位于上模板下端侧的下模板，上模板装设有两个左右间隔布置的上模成型镶件，下模板于各上模成型镶件的正下方分别装设有一下模成型镶件；

上模板于两个上模成型镶件之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡，下模板于左侧的下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有左侧抽芯滑块，下模板于右侧的下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有右侧抽芯滑块；合模时，中间铲鸡同时推动左侧抽芯滑块、右侧抽芯滑块移动，中间铲鸡推动左侧抽芯滑块朝左侧移动，中间铲鸡推动右侧抽芯滑块朝右侧移动；合模到位时，左侧的上模成型镶件、左侧的下模成型镶件、左侧抽芯滑块共同围装成左侧注塑成型腔室，右侧的上模成型镶件、右侧的下模成型镶件、右侧抽芯滑块共同围装成右侧注塑成型腔室；

下模板的中间位置开设有朝上开口的容置腔，左侧抽芯滑块设置有朝下凸出且延伸至下模板的容置腔内的左侧滑块延伸部，下模板的容置腔内嵌装有朝右侧顶推左侧滑块延伸部的左侧弹簧；右侧抽芯滑块设置有朝下凸出且延伸至下模板的容置腔内的右侧滑块延伸部，下模板的容置腔内嵌装有朝左侧顶推右侧滑块延伸部的右侧弹簧。

其中，所述下模板的容置腔的左侧壁开设有左侧定位孔，所述左侧弹簧的左端部嵌装于左侧定位孔内，左侧弹簧的右端部与所述左侧抽芯滑块的左侧滑块延伸部抵接。

其中，所述下模板的容置腔的右侧壁开设有右侧定位孔，所述右侧弹簧的右端部嵌装于右侧定位孔内，右侧弹簧的左端部与所述右侧抽芯滑块的右侧滑块延伸部抵接。

其中，所述下模板的容置腔的底面装设有限位块，限位块位于所述左侧滑块延伸部与所述右侧滑块延伸部之间。