[实用新型]一种热缩管正压油扩机机构

说明书

本实用新型公开了一种热缩管正压油扩机机构，包括底板、扩张管和缓冲机构，底板的上表面中部固定连接有两个支撑台，左侧的支撑台上表面固定连接有加热箱，加热箱的内部固定连接有螺旋状的电热丝，底板的上表面固定连接有三个第一龙门架，右侧的两个第一龙门架中部均通过销轴转动连接有导向轮，左侧的第一龙门架内侧通过销轴设有两个限位滚轮，两个限位滚轮的外沿相切，扩张管固定连接于左侧的支撑台上表面，缓冲机构设置于底板的上表面右端，还包括控制开关，控制开关固定连接于底板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，该热缩管正压油扩机机构使热缩管受热均匀迅速，壁厚拉伸均匀，防止过度拉伸或松弛，扩张效果好。

技术领域

本实用新型涉及热缩管加工设备技术领域，具体为一种热缩管正压油扩机机构。

背景技术

热收缩管正压扩张时，扩前管在加热箱内加热受热，扩前管的管内和管外均有压力，管内压力的作用是使扩前管得到扩张，管外压力的作用是防止扩前管在加热箱内产生扩张，当扩前管离开加热箱以后，管外的压力要排掉以后，扩前管才能在管内压力的作用下得到扩张，现有热收缩管正压扩张技术，是在模具定径管上打孔，以便排出管外的压力，由于模具定径管上的孔无法做到连续，因此有孔的地方排气顺畅，容易扩张，无孔的地方排气困难，不容易扩张，造成热缩管的壁厚不均匀，偏壁率达到35％以上，不能满足偏壁率要小于30％的规定，另外现有的热缩管扩张装置通常为甘油加热装置，在扩张过程中容易混入水分，降低其分解湿度，容易产生大量烟雾，污染环境和设备，不利于操作人员的身心健康，清洗热缩管表面的甘油时浪费大量水资源，而现有的电加热装置通常采用云母加热器，容易造成加热不均匀，浪费能源，为此，我们提出一种热缩管正压油扩机机构解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩管正压油扩机机构，使热缩管受热均匀迅速，壁厚拉伸均匀，防止过度拉伸或松弛，扩张效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管正压油扩机机构，包括底板、扩张管和缓冲机构；

底板：其上表面中部固定连接有两个支撑台，左侧的支撑台上表面固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有螺旋状的电热丝，所述底板的上表面固定连接有三个第一龙门架，右侧的两个第一龙门架中部均通过销轴转动连接有导向轮，左侧的第一龙门架内侧通过销轴设有两个限位滚轮，两个限位滚轮的外沿相切；

扩张管：固定连接于左侧的支撑台上表面；

缓冲机构：设置于底板的上表面右端；

其中：还包括控制开关，所述控制开关固定连接于底板的上表面，所述控制开关的输入端电连接外部电源，所述控制开关的输出端电连接电热丝的输入端，两个限位滚轮对热缩管起到限位作用，防止热缩管输送的过程中出现侧移导致表面被刮花，通过控制开关打开电热丝，电热丝通电发热对热缩管加热，电热丝环绕在待加热的热缩管外部使热缩管受热均匀迅速，被加热的热缩管通过导向板进入内管的内部，通过凹槽抽取内管内部的空气热缩管内部的气压大于外部气压，从而使热缩管向外部扩张贴紧内管的内表面，使壁厚拉伸均匀，环形气管对扩张后的热缩管降温恢复其韧性，防止由于温度下降缓慢造成过度拉伸的情况，弹簧通过连接架和缓冲轮对热缩管在拉伸的过程中起到弹性缓冲的作用，防止过度拉伸或松弛造成产品质量下降。

进一步的，所述扩张管的内表面左端固定连接有导向板，导向板为环形锥台状机构，导向板的左侧口径大于右侧口径，所述扩张管的内表面固定连接有两个环形隔板，左侧的环形隔板与导向板的右侧面固定连接，所述环形隔板与导向板的右端对应设置，两个环形隔板的中部设有内管，所述内管的内弧面设有均匀分布的凹槽，两个环形隔板与内管的外弧面和扩张管的外弧面组合成正压腔，所述内管的中部设有第一抽气管，所述第一抽气管分别与凹槽和正压腔内部连通，所述扩张管的中部设有第二抽气管，所述第二抽气管与正压腔的内部连通，将内管内部的空气排出，热缩管内部的气压大于外部气压，从而使热缩管向外部扩张贴紧内管的内表面，使壁厚拉伸均匀。