[实用新型]一种酯化反应釜

说明书

本实用新型属于酯化反应设备技术领域，具体是指一种酯化反应釜，包括壳体，壳体安装有减速电机，壳体内转动安装有搅拌轴，搅拌轴为空心轴，壳体上部设有进料口和气压平衡口，壳体底部设有出料口，壳体的侧部和底部设有电加热装置；搅拌轴上设有多层搅拌齿，每层搅拌齿上设有三个搅拌齿，多层搅拌齿中最下方的两层搅拌齿上在远离搅拌一侧表面设有多个匀距排列的出气孔，出气孔连通搅拌轴的内部，搅拌轴一端连接有减速电机，搅拌轴另一端连接的轴承座上设有连通搅拌轴内部的输气管道，输气管道连接有通风机。本实用新型提供一种酯化反应釜，缩减反应时间，避免粉状对苯二甲酸反应不完全，粉状对苯二甲酸沉淀至反应釜底部的情况。

技术领域

本实用新型属于酯化反应设备技术领域，具体是指一种酯化反应釜。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类。酯化反应广泛的应用于有机合成等领域。

现有技术酯化反应中，有采用粉状的对苯二甲酸和辛醇进行催化反应，生成对苯二甲酸二辛酯粗品和水，最后得到对苯二甲酸粗品；而现有的反应釜进行酯化反应，反应时间较长，且经常出现粉状对苯二甲酸反应不完全，发生粉状对苯二甲酸沉淀至反应釜底部的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酯化反应釜，缩减反应时间，避免粉状对苯二甲酸反应不完全，粉状对苯二甲酸沉淀至反应釜底部的情况。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：

一种酯化反应釜，包括壳体，所述壳体为圆柱形，所述壳体顶部或底部安装有减速电机，所述壳体顶部和底部的中心位置分别设置有轴承座，两所述轴承座之间共同转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴为空心轴，所述减速电机驱动连接所述搅拌轴，所述壳体上部设有进料口和气压平衡口，所述壳体底部设有出料口，所述壳体的侧部和底部设有电加热装置；

所述搅拌轴上设有多层搅拌齿，每层所述搅拌齿上设有三个搅拌齿，多层所述搅拌齿中最下方的两层所述搅拌齿上在远离搅拌一侧表面设有多个匀距排列的出气孔，所述出气孔连通所述搅拌轴的内部，所述搅拌轴一端连接有减速电机，所述搅拌轴另一端连接的轴承座上设有连通所述搅拌轴内部的输气管道，所述输气管道连接有通风机。

作为进一步优化的方案，所述搅拌齿包括直角三角形的齿体，所述齿体包括两个直角面和一个斜面，两所述直角面与水平面分别垂直和平行设置，所述斜面朝向所述搅拌齿的搅拌一侧，与水平面垂直的直角面一侧固定连接有出气管道，所述出气管道下侧设有所述出气孔，所述出气管道上侧固定连接有挡料板，所述挡料板固定连接所述齿体。

作为进一步优化的方案，所述搅拌轴位于每层所述搅拌齿的下部焊接连接有固定圆板，所述固定圆板固定焊接连接每层所述搅拌齿的底部，所述固定圆板的下侧焊接连接有与所述固定圆板相垂直的加固板，所述加固板焊接连接所述搅拌轴。

作为进一步优化的方案，所述搅拌轴分为多段，多段所述搅拌轴法兰连接。

作为进一步优化的方案，所述壳体顶部法兰连接有密封盖，所述气压平衡口设置在所述密封盖上。

作为进一步优化的方案，所述进料口分为液体进口和粉料进口，所述液体进口设置在所述壳体侧壁的上部，所述粉料进口设置在所述密封盖体上。

作为进一步优化的方案，所述减速电机通过联轴器驱动连接有连接轴，所述连接轴转动安装在所述壳体上，所述连接轴驱动连接所述搅拌轴。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：