[实用新型]一种PCB钻针自动下料装置

说明书

本实用新型属于PCB钻针加工技术领域，尤其涉及一种PCB钻针自动下料装置，包括对立设置的立板、对立设置在立板下端的斜板、连接立板与斜板的侧板和挡料板、下料槽、卡槽、拨料爪、气缸组件和螺栓，所述立板、斜板、侧板和挡料板形成方形料斗，其下端依次连接所述下料槽、卡槽，所述拨料爪设置在所述斜板上，且斜板的正上方设置所述气缸组件，所述立板、斜板的内侧面开设有凹槽，所述挡料板活动设置在凹槽中。本申请提供的一种PCB钻针自动下料装置具有结构简单、低成本、自动化程度高、适用范围广的优点。

技术领域

本实用新型属于PCB钻针加工技术领域，尤其涉及一种PCB钻针自动下料装置。

背景技术

随着大数据、云服务和5G的快速发展，要求PCB板越来越薄，线路越来越细，孔越来越小，孔的密度会越来越高，对钻针提出的微小径要求和精度要求就会越来越高，高厚径比的孔市场规模也会大幅增加，同时各种不同材质的PCB板也会不断涌现，对钻针和铣刀精度和加工性能要求更高，会提出更多的新要求。二十一世纪初由美国泰康、美国吐伦、德国克默尔、德国HP、英国WT、日本佑能、日本东芝主导的钻针铣刀市场完全转变为中国供应商主导，随着国产钻针产量的越来越大，对PCB钻针加工行业自动化程度要求也越来越高。PCB钻针柄加工工序目前人工下料模式，即由人工将PCB钻针单支放置在导槽内，踩动气缸开关，气缸推动单支物料进入无心磨装置内，效率低下，每人仅能看一台机，并且人工收料的时候，机台处于待机状态，造成生产成本浪费。

发明内容

本实用新型是为了解决现有的下料效率低下、浪费人工的问题，提出的一种PCB钻针自动下料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PCB钻针自动下料装置，包括对立设置的立板、对立设置在立板下端的斜板、连接立板与斜板的侧板和挡料板、下料槽、卡槽、拨料爪、气缸组件和螺栓，所述立板、斜板、侧板和挡料板形成方形料斗，其下端依次连接所述下料槽、卡槽，所述拨料爪设置在所述斜板上，且斜板的正上方设置所述气缸组件，所述立板、斜板的内侧面开设有凹槽，所述挡料板活动设置在凹槽中；

所述拨料爪由压板和撑板组成，压板与撑板固定连接夹角为钝角，其连接处设置有销轴，所述拨料爪以销轴为圆心、撑板长度为半径做旋转运动；

所述斜板上设置有二分之一板厚的凹槽和位于凹槽正上方的通孔，所述拨料爪的压板从通孔中穿出，撑板与凹槽相匹配，销轴旋转连接在所述斜板通孔的两侧壁上；

所述下料槽为中空结构，包括下料槽挡板、下料槽卡板和背板，卡板与所述卡槽连接，下料槽挡板和背板连接卡板和所述卡槽，其中下料槽挡板的下端留有开口不封闭，开口的尺寸与所述下料槽的上端入口尺寸相同；

所述螺栓连接所述立板、所述斜板、所述侧板、所述下料槽、所述卡槽。

进一步的，所述挡料板和下料槽挡板为透明材质，均采用透明亚克力板。

进一步的，所述斜板上设置有连接所述下料槽的固定板，固定板用来定位所述下料槽和夹持整个下料装置。

进一步的，所述下料槽的槽口的宽度尺寸大于钻针的直径且小于一点五倍的钻针直径尺寸，槽口的长度尺寸大于钻针长度尺寸1-2毫米，所述卡槽的内部空间尺寸与所述下料槽的尺寸相同。

进一步的，所述下料槽上部设置有斜面，斜面的角度和尺寸与侧板的下方角度匹配。

本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，物料由员工用上料带放置在下料装置内，可装1000支物料，下料装置内宽比PCB钻针长1毫米-2毫米，可有效减小PCB钻针下料过程中的阻力，并可避免物料在下料装置内倾翻，在物料由自重下落的基础上增加了拨料抓，拨料抓伸出料斗外部部分上方设置气缸组件，气缸推杆在气缸组件的作用下伸出，顶在拨料抓上，拨料抓在气缸的作用下，对物料由下而上进行拨动，助力物料下落动作，不会出现物料互相挤压，无法下落的现象，大批量使用过程中可实现批量自动化下料，无卡料现象。