[实用新型]一种金属粉末加工装置

说明书

本实用新型提供一种金属粉末加工装置，涉及金属加工技术领域，包括箱体，箱体的顶部固定安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，箱体的顶部固定插设有第五轴承，第五轴承的内表面固定插设有转柱，转柱的外表面固定套设有第一锥形齿轮，转柱的底部固定连接有螺纹杆，箱体内壁的顶部固定安装有限位杆，限位杆的外表面固定套设有弹簧，弹簧远离第三电机的一端固定连接有连板，连板的顶部固定插设有中空柱。本实用新型，增加了可筛选结构，使金属粉末大小差距较小，不影响实际的使用效果，可以进行晃动筛选，提高了筛选的效率，为未通过筛选的金属粉末增加了二次研磨结构，不会造成资源浪费，降低了粉末制造成本。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属粉末加工装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。

但是现有技术中，现有的金属粉末加工装置大部分未设置粉末筛选装置，在实际的使用中可能会造成由于生产研磨出的金属粉末大小差距较大，影响实际的使用效果，且小部分设置有筛选装置的金属粉末加工装置为不可移动的状态，当一次性投入大量的粉末时，可能会导致金属粉末卡在筛板的漏口中，可能会造成堵塞，影响实际的使用，且筛选效率较低，降低了工作效率，且未通过筛选的金属粉末可能会被丢弃，可能会造成资源的浪费，增加粉末制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，增加了可筛选结构，使金属粉末大小差距较小，不影响实际的使用效果，可以进行晃动筛选，提高了筛选的效率，为未通过筛选的金属粉末增加了二次研磨结构，不会造成资源浪费，降低了粉末制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属粉末加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二锥形齿轮，所述箱体的顶部固定插设有第五轴承，所述第五轴承的内表面固定插设有转柱，所述转柱的外表面固定套设有第一锥形齿轮，所述转柱的底部固定连接有螺纹杆，所述箱体内壁的顶部固定安装有限位杆，所述限位杆的外表面固定套设有弹簧，所述弹簧远离第三电机的一端固定连接有连板，所述连板的顶部固定插设有中空柱，所述中空柱的底部固定安装有研磨板，所述箱体内壁的后表面固定安装有研磨仓，所述箱体内壁的后表面固定安装有斜板，所述箱体的顶部固定插设有进料管，所述箱体内壁的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆远离第二电机输出端的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆远离第一轴承的一端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面固定连接有挡板，锁住箱体内壁的顶部固定安装有第四轴承，所述第四轴承的外表面固定安装有第三转杆，所述第三转杆远离第四轴承的一端固定连接有第三轴承，所述箱体内壁的底部固定安装有第一电机，所述箱体内壁的底部固定安装有传送带。

作为一种优选的实施方式，所述第一锥形齿轮的辊齿与第二锥形齿轮的辊齿相啮合。

采用上述方案，使第一锥形齿轮可以带动第二锥形齿轮转动。

作为一种优选的实施方式，所述中空柱的内壁开设有螺纹槽，且螺纹槽的内壁与螺纹杆的外表面相适配。

采用上述方案，使螺纹杆在转动时可以带动中空柱进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述箱体的顶部开设有转孔，且转孔的内壁与第五轴承的外表面相适配。

采用上述方案，使第五轴承可以带动转动沿着转孔转动。

作为一种优选的实施方式，所述第三轴承的外表面与挡板的外表面之间通过筛板固定连接。