[实用新型]金属缠绕式垫片

说明书

本实用新型涉及一种金属缠绕式垫片，包括自外向内依次连接的外环、垫片本体以及内环。其中，外环和内环均采用金属带卷制而成，外圈和内圈分别设置有多个焊点；垫片本体包括金属带以及缠绕在金属带上的非金属柔性带；内外和外环金属带的厚度均小于垫片本体的厚度。由于外环和内环均采用金属带卷制而成，使得内外环和垫片本体可共用同一台加工设备，代替传统由钢板压制而成的制作工艺，操作简便，密封性能优异；其次，提高了内外环与垫片本体紧密贴合，控制垫片最大压紧度，保证实际应用过程中垫片内外圈受力大小和方向与理论分析一致，使密封设备能够长期运行，减小泄漏事故发生的可能性。

技术领域

本实用新型属于金属密封垫技术领域，具体涉及一种金属缠绕式垫片。

背景技术

金属垫片性能优良，能够应对一些环境较为复杂的应用场合，如温度与压力周期性变化、冲击及振动场合等，具有良好的密封效果。制作上，金属缠绕垫片大多采用V型或W型钢带与非金属软性材料按照行业标准缠绕而成，在开始及末端用点焊的方式将金属带固定，保证其具有一定的锁紧力。

对刚性小的垫片，受到径向拉力后金属带与非金属填充带之间便会发生相对错位，进而形成薄弱界面，此时若再受到周向扭矩，便很容易发生应力集中而导致破坏，必须采取措施提高垫片的刚性。

为了解决上述问题，垫片中还设置有内环和外环。内环用来加强垫片压紧度，防止缠绕部分发生钢带向内侧的凸起弯曲，同时可以维持扭矩平衡，防止过压缩；外环主要起定位作用，外环的外径与螺栓相抵，金属缠绕垫片能够准确对中，达到良好的密封效果。

垫片制作过程中，内外环加工以车床为主，采用剪板→钻孔→套车的工艺路线，即首先进行板材预处理，然后转到下一工序钻孔，再转到车床进行套车加工，套车下钢环后，再使用模具加工钢环的内槽或倒角。材料利用率低，加工设备繁多，经济成本大。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述技术问题进行的，提供了一种具有新型结构的金属缠绕式垫片，以简化垫片的加工工艺。为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案概括如下：

本实用新型提供的金属缠绕式垫片，包括自外向内依次连接的外环、垫片本体以及内环。其中，外环和内环均采用金属带卷制而成，外圈和内圈分别设置有多个焊点；垫片本体包括金属带以及缠绕在金属带上的非金属柔性带；内外和外环金属带的厚度均小于垫片本体的厚度。

优选的，在本实用新型提供的金属缠绕式垫片中，内环和外环均采用V型或W型钢带卷制而成，焊点沿周向均匀分布，保证缠绕制成的内环和外环的抗压强度均匀。

优选的，在本实用新型提供的金属缠绕式垫片中，内环和外环与垫片本体的厚度比根据实际工况确定。

优选的，在本实用新型提供的金属缠绕式垫片中，垫片本体的径向截面形状呈“＞”形式，从外侧观察垫片本体沿水平面向外凸起，从内侧观察垫片本体沿水平面向外凹陷。此结构能有效提高外环内侧和内环外侧对垫片本体的贴合度，提高金属缠绕式垫片的实际密封效果。

优选的，在本实用新型提供的金属缠绕式垫片中，外环内侧设置有V型配合槽，垫片本体外侧壁上设置有与该V型配合槽相匹配的凸起；垫片本体内侧壁上设置有凹陷部，内环中间部分沿径向设置有朝外凸起的插接部，该插接部嵌合进凹陷部内，实现外环、垫片本体以及内环之间的连接。

优选的，在本实用新型提供的金属缠绕式垫片中，其中，V型配合槽的深度为所述外环厚度的一半。

优选的，在本实用新型提供的金属缠绕式垫片中，垫片本体中，金属带表面设置有波纹，非金属柔性带由柔性石墨材料制成。

本实用新型有益技术效果