[实用新型]一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具有效
| 申请号: | 202022607324.5 | 申请日: | 2020-11-12 |
| 公开(公告)号: | CN213826941U | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
| 发明(设计)人: | 李育超 | 申请(专利权)人: | 深圳市福兴达精密塑胶模具有限公司 |
| 主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518032 广东省深圳市坪山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 采用 技术 高精度 零件 压铸 模具 | ||
本实用新型公开了一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具,包括底座,所述底座的上表面固定安装有下模座,所述下模座的上表面盖设有上模座,所述下模座的上表面固定安装有导向柱,所述下模座的一侧表面固定安装有冷却连接口,所述底座的一侧表面活动安装有活动连接套,所述组合机构包括活动连接头、防脱卡钮、调节滑杆、把手、滑孔、限位槽、弹簧和限位滑块。本实用新型所述的一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具,属于模具领域,能够组合安装多个压铸模具,满足不同的使用需求,适应不同的应用场景,立起收纳进入转动空腔的内部,同时活动连接头可以收入伸缩槽的内部,使得实际使用时可依需求使用,灵活性极佳。
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别涉及一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具,一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具,压铸的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒;然而,现有的压铸模具不便于组合安装,在组合安装时极为繁琐,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具,包括底座,所述底座的上表面固定安装有下模座,所述下模座的上表面盖设有上模座,所述下模座的上表面固定安装有导向柱,所述下模座的一侧表面固定安装有冷却连接口,所述底座的一侧表面活动安装有活动连接套,所述底座的另一侧表面活动安装有组合机构,所述组合机构包括活动连接头、防脱卡钮、调节滑杆、把手、滑孔、限位槽、弹簧和限位滑块。
优选的,所述底座的前表面开设有导向滑槽,所述底座的内部位于导向滑槽的后方开设有伸缩槽,所述底座的内部开设有转动空腔,所述底座的内部位于转动空腔的一侧开设有转动槽。
优选的,所述活动连接套的侧面固定安装有转轴,所述转动槽的内部位于转轴的一端套设有轴承。
优选的,所述活动连接头的上表面活动安装有防脱卡钮,所述活动连接头的前表面固定安装有调节滑杆,所述调节滑杆的一端固定安装有把手,所述活动连接头的内部开设有滑孔,所述活动连接头的内部位于滑孔的一侧开设有限位槽,所述防脱卡钮的侧面固定安装有限位滑块,所述防脱卡钮之间固定安装有弹簧。
优选的,所述轴承位于转轴的两端设置,所述轴承与转动槽的槽壁固定连接,所述活动连接套通过转轴在轴承的内部转动。
优选的,所述调节滑杆与导向滑槽滑动连接,所述活动连接头与伸缩槽滑动连接,所述防脱卡钮位于活动连接头的限位槽内部设置有两个,所述防脱卡钮通过限位滑块与限位槽滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过设置的组合机构,能够组合安装多个压铸模具,满足不同的使用需求,适应不同的应用场景,通过设置的活动连接套和调节滑杆,在使用过程中,活动连接套通过转轴在转动槽内的轴承中转动,能够立起收纳进入转动空腔的内部,同时活动连接头可以收入伸缩槽的内部,使得实际使用时可依需求使用,灵活性极佳。
附图说明
图1为本实用新型一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具的第一整体结构示意图;
图2为本实用新型一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具的第二整体示意图;
图3为本实用新型一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具的底座剖面图;
图4为本实用新型一种采用3D技术的高精度零件的压铸模具的活动连接头局部剖面图。
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