[实用新型]一种聚苯颗粒膨胀设备

说明书

本实用新型涉及一种聚苯颗粒膨胀设备。该聚苯颗粒膨胀设备包括螺旋输送机，螺旋输送机包括外壳、转动装配在外壳内的绞龙以及固定连接在外壳上用于驱动绞龙转动的驱动电机，外壳上设有与外壳内部连通的进料管以及出料管，外壳内设有中空内腔，外壳的内部上壁面上设有若干个与中空内腔连通的连通孔，外壳上设有与所述中空内腔连通、用于通入高压蒸汽的进汽管，所述出料管通过连接管连接有文氏膨胀管，所述进料管内设有阀座以及与所述阀座相匹配的阀球，所述进料管内部上设有沿所述进料管轴向延伸的引导杆，所述引导杆上设有用于将所述阀球压紧在所述阀座上的压簧。相比于现有技术，本实用新型的聚苯颗粒膨胀设备的结构简单，操作简单，安全性高。

技术领域

本实用新型属于膨胀设备技术领域，特别是涉及一种聚苯颗粒膨胀设备。

背景技术

聚苯颗粒全称为膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，又称膨胀聚苯颗粒。该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的。聚苯颗粒是聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料。

聚苯颗粒生产时，先将预处理后可发性聚苯乙烯树脂珠粒置于200 —350度过热蒸汽中一段时间，过热蒸汽压力至少10BAR，然后将过热蒸汽和可发性聚苯乙烯树脂珠粒快速释压获得可发性聚苯乙烯树脂珠粒物料膨胀效果。其相应的膨胀设备包括两个过热蒸汽处理段，其中第一处理段与进料装置连接，并设置有蒸汽注入装置；第一处理段与第二处理段之间设置有控制第一处理段中的过热蒸汽与可发性聚苯乙烯树脂珠粒进入第二处理段的阀门；第二处理段内部设置有运送可发性聚苯乙烯树脂珠粒的螺旋运送装置，经文氏管膨化处理。但是，为了实现工艺步骤中至少10bar高压环境下的加压加温处理，该设备处理段必须能够承受最低压力10bar、温度200摄氏度的过热蒸汽。因此，其设备结构复杂，尤其是多处设置承压密封阀，将带来更多的安全生产隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚苯颗粒膨胀设备，以解决现有膨胀设备结构复杂、安全隐患高的技术问题。

本实用新型的一种聚苯颗粒膨胀设备的技术方案是：

一种聚苯颗粒膨胀设备，包括螺旋输送机，所述螺旋输送机包括外壳、转动装配在所述外壳内的绞龙以及固定连接在所述外壳上用于驱动所述绞龙转动的驱动电机，所述外壳上设有与所述外壳内部连通的进料管以及出料管，所述外壳内设有中空内腔，所述外壳的内部上壁面上设有若干个与所述中空内腔连通的连通孔，所述外壳上设有与所述中空内腔连通、用于通入高压蒸汽的进汽管，所述出料管通过连接管连接有文氏膨胀管，所述进料管内设有阀座以及与所述阀座相匹配的阀球，所述进料管内部上设有沿所述进料管轴向延伸的引导杆，所述引导杆上设有用于将所述阀球压紧在所述阀座上的压簧。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进料管的上端设有进料斗。

作为对上述技术方案的进一步改进，若干个所述连通孔沿所述外壳轴向均匀间隔布置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述进汽管位于所述外壳上侧的中间位置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述引导杆呈L形，所述引导杆的竖直段上端通过螺栓固定在所述进料管内壁上，所述压簧套装在所述引导杆的水平段上，所述压簧的一端与所述阀球固定连接，另一端与所述引导杆的竖直段抵接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述中空内腔位于所述外壳上半部的内部，所述出料管与所述连接管通过法兰连接，所述连接管的端部具有缩径段，所述连接管远离所述出料管的一端与所述文氏膨胀管通过法兰连接。

本实用新型提供了一种聚苯颗粒膨胀设备，相比于现有技术，其有益效果在于：