[实用新型]电机机座结构

说明书

本实用新型的目的是提供一种适用于低温环境且适用于小批量生产加工的电机机座结构，包括由钢板焊接而成的内筒和外筒，外筒部分筒壁向外凸起构成通风道，通风道的长度方向与外筒的长度方向一致，通风道通过内筒上开设的通风口与内筒内腔连通，外筒的外壁上还焊接有散热筋。上述方案中，内筒和外筒均是由钢板焊接而成，且外筒部分筒壁向外凸起构成通风道用于通风冷却，与现有技术中铸铁机座相比，节省了开设铸造模具的成本和繁琐工序，同时钢板材质的机座对电机的温升有很好的改善效果，在零下30℃的低温环境中机械强度高、防腐蚀性能好，特别适用于小批量生产加工的电机机座结构。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体设计一种电机机座结构。

背景技术

目前，现有的电机铸铁机座通常情况下都是采用模具铸造而成，机座成品的制造周期长，加工难度大，劳动强度高，因采用的是铸铁材料，对一些零下30℃的低温环境的场所，其机械强度差，防腐性也一般，其次铸铁机座模具的成本高及制造周期也较长，对操作工的技术水平要求高，铸铁机座只适合于大批量生产，不能满足零下30℃的低温环境、单件、小批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于低温环境且适用于小批量生产加工的电机机座结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机机座结构，包括由钢板焊接而成的内筒和外筒，外筒部分筒壁向外凸起构成通风道，通风道的长度方向与外筒的长度方向一致，通风道通过内筒上开设的通风口与内筒内腔连通，外筒的外壁上还焊接有散热筋。

上述方案中，内筒和外筒均是由钢板焊接而成，且外筒部分筒壁向外凸起构成通风道用于通风冷却，与现有技术中铸铁机座相比，节省了开设铸造模具的成本和繁琐工序，同时钢板材质的机座对电机的温升有很好的改善效果，在零下30℃的低温环境中机械强度高、防腐蚀性能好，特别适用于小批量生产加工的电机机座结构。

附图说明

图1为电机机座的立体结构示意图；

图2、图3为电机机座的剖视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种电机机座结构，包括由钢板焊接而成的内筒10和外筒20，外筒20部分筒壁向外凸起构成通风道21，通风道21的长度方向与外筒20的长度方向一致，通风道21通过内筒10上开设的通风口11与内筒10内腔连通，外筒20的外壁上还焊接有散热筋22。内筒10和外筒20均是由钢板焊接而成，且外筒20部分筒壁向外凸起构成通风道21用于通风冷却，与现有技术中铸铁机座相比，节省了开设铸造模具的成本和繁琐工序，同时钢板材质的机座对电机的温升有很好的改善效果，在零下30℃的低温环境中机械强度高、防腐蚀性能好，特别适用于小批量生产加工的电机机座结构。

为了提高散热效率，保证电机的正常工作，通风道21在外筒20周向均匀、间隔设置有4个，且4个通风道21相对于外筒20过中心铅垂面对称布置，通风道21的内壁上也焊接有散热筋条211，散热筋条211的长度方向与外筒20的筒芯方向一致。

更进一步的，通风口11为方形孔，方形孔与通风道21对应布置且与同一条通风道21对应的方形孔沿内筒10的长度方向布置有多个。机座内部的热量经通风口11进入通风道21，再由散热筋条211散热。

外筒20的底部位置处焊接有两个底脚23，外筒20的上部邻近端部位置处焊接有出线门座24、上部中间位置处设置有吊攀25。

散热筋22包括焊接在外筒20左、右两侧的水平散热筋和焊接在外筒20上、下两侧的竖直散热筋，水平散热筋和竖直散热筋的长度方向与外筒20的筒芯方向一致。