[实用新型]垫片、模头装置及涂布机

说明书

本申请公开了一种垫片，包括第一主体和第一削薄件。其中，第一主体上设置有出料腔；第一削薄件可拆卸地连接在第一主体上、并设置在出料腔的开口处。第一削薄件与第一主体之间可拆卸式的连接方式，使得在实际生产中，能够根据涂布所需第一浆料的特性，灵活更替与第一主体相连接的第一削薄件，有效扩展了垫片的适用范围，降低了涂布成本。本申请还公布了一种包括上述垫片的模头装置。本申请还公开了一种包括上述模头装置的涂布机。

技术领域

本申请涉及涂布设备技术领域，尤其涉及垫片、模头装置及涂布机。

背景技术

挤压式涂布具有高产能、高效率和高精度等优点，被广泛运用于锂电制造行业。但是，受挤压式涂布模头结构的限制及浆料表面张力的共同影响，通常在涂布过程中，出料腔两端湿膜厚度高于中间区域，导致后续辊压阶段出现鼓边问题。

在相关技术中，通过在垫片上增设削薄件，一定程度上解决了涂布鼓边的问题。但在实际使用过程中，不同浆料的流变性不同，故对削薄件的厚度的要求也不同，而削薄件往往与垫片的主体一体成型，导致为使削薄件与浆料适配，需要生产多种包含不同厚度削薄件的垫片，增加了涂布成本。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种垫片，能够有效降低涂布生产成本。

本申请还提出了一种具有上述垫片的模头装置。

本申请还提出了一种具有上述模头装置的涂布机。

本申请的第一方面实施例提供了一种垫片，包括：

第一主体，所述第一主体上设置有出料腔；

第一削薄件，所述第一削薄件可拆卸地连接在所述第一主体上、并设置在所述出料腔的开口处。

根据本申请实施例的垫片，至少具有如下技术效果：

第一削薄件与第一主体之间可拆卸式的连接方式，使得在实际生产中，能够根据涂布所需第一浆料的特性，灵活更替与第一主体相连接的第一削薄件，有效扩展了垫片的适用范围，降低了涂布成本。

根据本申请的一些实施例的垫片，还包括第二削薄件和至少一个间隔部，所述间隔部固定连接在所述第一主体上、并设置在所述出料腔内，所述第二削薄件可拆卸地连接在所述间隔部上、并设置在所述出料腔的开口处。

根据本申请的一些实施例的垫片，所述第一削薄件的厚度沿朝向所述出料腔中间的方向逐渐减小。

根据本申请的一些实施例的垫片，所述第一削薄件厚度方向上的前侧面与所述第一主体厚度方向上的前侧面共面，或，所述第一削薄件厚度方向上的后侧面与所述第一主体厚度方向上的后侧面共面。

根据本申请的一些实施例的垫片，所述间隔部的下端设置有涂料口，所述间隔部的内部设置有输料通道，所述涂料口与所述输料通道相连通，所述第一主体上设置有入料口，所述入料口与所述输料通道相连通，所述入料口用于使第二浆料进入所述输料通道中，所述第二浆料能够在所述输料通道中流动，并从所述涂料口流出。

根据本申请的一些实施例的垫片，所述间隔部还包括隔块，所述隔块设置在所述涂料口处，并将所述涂料口分隔为两个子涂料口。

根据本申请的一些实施例的垫片，还包括助流部，所述助流部的侧面呈弧形，所述助流部固定在所述第一主体和所述间隔部的交接处。

本申请的第二方面实施例提供了一种模头装置，包括根据本申请上述第一方面实施例的垫片、上模头和下模头，所述垫片固定在所述上模头与所述下模头之间，所述下模头包括第二主体，所述第二主体上设置有料腔和进料口，所述进料口与所述料腔相连通，所述进料口用于使第一浆料流入所述料腔中，所述料腔与所述出料腔连通。

根据本申请实施例的模头装置，至少具有如下技术效果：