[实用新型]一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，包括封头主体，所述封头主体的上端面焊接有凸台，所述凸台与封头主体之间焊接有斜台，所述封头主体的内部设置有填充层，所述封头主体的内侧壁、斜台的内侧壁与凸台的内侧壁均设置有耐腐蚀层，使用时，将凸台插入需要安装的油管或压力容器的内侧壁，再用力挤压，斜台与油管的管口或压力容器的开口处接触，斜台将弥补凸台与油管的管口或压力容器的开口处之间的间歇，提高椭圆型封头的密封效果，完成后，在将密封主体与油管或压力容器焊接，设置耐腐蚀层用于增加椭圆形封头的抗腐蚀性，提高椭圆形封头的使用寿命，设置的填充层用于增加椭圆形封头的抗压性、耐高温性以及耐低温性。

技术领域

本实用新型涉及椭圆型封头技术领域，具体为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头。

背景技术

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住，由于封头及其与筒体连接处常发生腐蚀生锈，导致压力容器的损坏多是从封头开始的，因此，需要一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头，包括封头主体，所述封头主体的上端面固定焊接有凸台，所述凸台与封头主体之间固定焊接有斜台，所述封头主体的内部设置有填充层，所述封头主体的内侧壁、斜台的内侧壁与凸台的内侧壁均设置有耐腐蚀层，所述填充层从上到下依次设置为第一抗压层、耐高温层、耐低温层、第二抗压层。

优选的，所述耐腐蚀层采用氨基甲酸酯材料制作而成。

优选的，所述第一抗压层与第二抗压层均为石墨材料。

优选的，所述耐高温层为纳米粉末，所述耐低温层材料为酚醛树脂。

优选的，所述封头主体的内底端侧壁固定焊接有连接柱，所述连接柱与封头主体之间焊接有若干加强筋。

优选的，所述斜台与水平面之间的角度为四十五度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将凸台插入需要安装的油管或压力容器的内侧壁，再用力挤压，斜台与油管的管口或压力容器的开口处接触，斜台将弥补凸台与油管的管口或压力容器的开口处之间的间歇，提高椭圆型封头的密封效果，完成后，在将密封主体与油管或压力容器焊接；设置的耐腐蚀层为氨基甲酸酯材料，用于增加椭圆型封头的耐腐蚀性能，防止内部的高压气体或液体腐蚀椭圆型封头；设置的若干加强筋以及连接柱，用于加强椭圆型封头内部的强度，提高椭圆型封头的使用寿命；设置的第一抗压层与第二抗压层均为石墨材料，用于提高椭圆型封头的抗压效果；设置耐高温层以及耐低温层，用于使椭圆型封头在不同的温度环境下，保证椭圆型封头都能够正常使用。

附图说明

图1为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的主体结构正视示意图；

图2为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的主体结构截面示意图；

图3为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的主体结构俯视示意图；

图4为一种耐腐蚀不锈钢椭圆型封头的填充层结构截面示意图。

图中：1-凸台，2-斜台，3-封头主体，4-填充层，5-连接柱，6-耐腐蚀层，7-加强筋，8-第一抗压层，9-耐高温层，10-耐低温层，11-第二抗压层。

具体实施方式