[实用新型]一种气动杆用往复试验机

说明书

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种气动杆用往复试验机，包括底座，所述底座上方设置有通过支柱连接的顶板，底座顶面设置有通孔，通孔内设置有移动杆，移动杆顶端上设置有用于安装下夹具的安装座，移动杆底端延伸至底座内，移动杆底端设置有用于安装导轮的固定座，导轮下方设置有抵接的凸轮。本实用新型通过凸轮、移动杆和驱动电机的配合，减少了部件之间的磨损，且凸轮结构便于维修更换，大大提高往复试验机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是一种气动杆用往复试验机。

背景技术

气动杆是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成,其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即气动杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。与机械弹簧不同的是，气动杆具有近乎线性的弹性曲线。

气动杆检测中有一项重要的内容是气动杆往复试验。通过对各种气动杆做往复试验，以了解气动杆在反复拉合中之磨损程度，从而为生产提供各项改善参考及品质依据。目前往复试验机往复运动的实现是通过伸缩液压缸实现，在测试过程中伸缩液压缸也存在大量伸缩运动导致磨损严重，需要维修更换使用成本大。

实用新型内容

为了克服现有的往复试验机技术的不足，本实用新型提供了一种气动杆用往复试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动杆用往复试验机，包括底座，所述底座上方设置有通过支柱连接的顶板，底座顶面设置有通孔，通孔内设置有移动杆，移动杆顶端上设置有用于安装下夹具的安装座，移动杆底端延伸至底座内，移动杆底端设置有用于安装导轮的固定座，导轮下方设置有抵接的凸轮。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括顶板底面设置有和下夹具契合的上夹具。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座内设置有用于安装驱动电机的凸台，驱动电机通过转轴和凸轮连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括移动杆上设置有上导板和下导板，上导板通过焊接固定在移动杆顶部，下导板固定在底座顶面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括上导板和下导板之间通过伸缩杆连接。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底座顶面设置有控制器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凸轮、移动杆和驱动电机的配合，减少了部件之间的磨损，且凸轮结构便于维修更换，大大提高往复试验机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1、底座，2、支柱，3、顶板，4、通孔，5、移动杆，6、下夹具，7、安装座，8、导轮，9、固定座，10、凸轮，11、上夹具，12、凸台，13、驱动电机，14、上导板，15、下导板，16、伸缩杆，17、控制器。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种气动杆用往复试验机，包括底座1，所述底座1上方设置有通过支柱2连接的顶板3，底座1顶面设置有通孔4，通孔4内设置有移动杆5，移动杆5顶端上设置有用于安装下夹具6的安装座7，移动杆5底端延伸至底座1内，移动杆5底端设置有用于安装导轮8的固定座9，导轮8下方设置有抵接的凸轮10。本实用新型通过凸轮10、移动杆5和驱动电机13的配合，减少了部件之间的磨损，且凸轮10结构便于维修更换，大大提高往复试验机的使用寿命。