[实用新型]一种用于纺纱机的高效涡流管

说明书

本实用新型公开了一种用于纺纱机的高效涡流管，包括涡流管管体，所述涡流管管体的左侧开设有锥形抽气口，所述涡流管管体的左侧端内部开设有补风内腔，所述涡流管管体处于补风内腔的位置处侧面开设有侧补风孔，所述涡流管管体的中间位置处固定连接设置有锥形引流圈，所述锥形引流圈与涡流管管体之间的侧面上固定连接设置有入纱侧接管，所述入纱侧接管与锥形引流圈的连接处设置有锥引流斜面，所述涡流管管体的右侧固定连接设置有限位引流接头。本实用新型通过在涡流管管体内设置补风内腔，补风内腔处于侧补风孔的位置处，侧补风孔处进入的侧风可在补风内腔内进行预折流，并在补风内腔处增强旋转气流的气流强度，可提高补风利用率。

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种用于纺纱机的高效涡流管。

背景技术

喷气涡流纺纱是指由罗拉输出的纤维被旋转气流产生的负压吸入导向部件,并以集聚状沿流线型输送通道向前运动，当纤维前部到达通道出口时,即按流线方向绕过导向杆被引纱管内的纱尾曳入成为芯纤维,而纤维后部在出通道口时因受旋转气流轴向分量影响被相互分离并倒伏在锭端上,进而受旋转气流周向分量作用以螺线状对芯纤维进行包缠。

而目前的用于纺纱机的高效涡流管存在的不足之处有：旋转气流在涡流管内进行移动流通时，气流的流通速度和强度均会有所衰减，因此需要进行补风，而目前在对涡流管进行补风时未预设补风空间，补风利用率低；此外，涡流管在通过入纱管入纱时，入纱侧壁会对旋转气流产生干扰和阻碍，并且纱线进入涡流管时，由于涡流管内壁较窄，纱线并未完全被气流展开，容易发生缠绕，影响纺织效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于纺纱机的高效涡流管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺纱机的高效涡流管，包括涡流管管体，所述涡流管管体的左侧开设有锥形抽气口，所述涡流管管体的左侧端内部开设有补风内腔，所述涡流管管体处于补风内腔的位置处侧面开设有侧补风孔，所述涡流管管体的中间位置处固定连接设置有锥形引流圈，所述锥形引流圈与涡流管管体之间的侧面上固定连接设置有入纱侧接管，所述入纱侧接管与锥形引流圈的连接处设置有锥引流斜面，所述涡流管管体的右侧固定连接设置有限位引流接头，所述限位引流接头的中间处开设有引纱出孔，所述锥形引流圈的右侧与涡流管管体之间呈锥形连接，所述限位引流接头的左端内部为锥形斜面。

优选的，所述补风内腔的长度大于侧补风孔的直径。

优选的，所述限位引流接头的侧面为梯形，且所述涡流管管体与限位引流接头的形状相匹配。

优选的，所述锥引流斜面的倾斜角为45-60°。

优选的，所述限位引流接头的右侧延伸出涡流管管体且向外侧边延伸有距离。

优选的，所述锥形引流圈的直径大于涡流管管体的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在涡流管管体内设置补风内腔，补风内腔处于侧补风孔的位置处，侧补风孔处进入的侧风可在补风内腔内进行预折流，并在补风内腔处增强旋转气流的气流强度，可提高补风利用率；

2、本实用新型同时还设置有入纱侧接管、锥引流斜面、锥形引流圈，设置的锥引流斜面可在对纱线进行气流带动时减少对旋转气流的损耗，并且设置的锥形引流圈可增大纱线进管处的空间，可减少纱线之间发生缠绕，并通过锥形引流圈将纱线引流入限位引流接头内，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于纺纱机的高效涡流管整体结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图。