[实用新型]一种不锈钢管弯管设备

说明书

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，公开了一种不锈钢管弯管设备，包括底箱，所述底箱上部固定盖合有顶盖，顶盖上面前部竖直开设有矩形通口，位于所述底箱右侧中部水平向左固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹丝杆。本实用新型根据需要不锈钢管弯曲的角度，伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆同时旋转带动各自连接的定位杆相向或相反移动，从而调整间距，然后将不锈钢管放置在底箱上部的定位杆前方，然后气缸工作带动弧形挤压头向前移动从而带动对钢管进行挤压，实用性更高；并且在定位杆上开设有弧形槽口，可以避免在挤压钢管时，钢管发生脱离的危害，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管弯管设备。

背景技术

弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，主要用于电力施工、锅炉、桥梁、船舶、家具、装潢等钢管的折弯具有功能多、结构合理、操作简单等优点。

经检索申请号201721688761.6公开了一种高效不锈钢管弯管设备，由弯曲板和动力箱构成，所述动力箱的一端与弯曲板的一端焊接固定，所述弯曲板一端板面上设有刻度表和固定限位体，所述动力箱一侧端上设有弯曲按键，所述动力箱顶端设有推杆，所述固定限位体由锁紧螺丝和限位槽构成，所述限位槽上设有对通的嵌入孔；虽然该技术方案通过半自动化的弯曲设备的设计，有效的提高了弯曲的精确性和准确性，解决了人工弯曲造成的劳累和效率低的情况，同时通过固定限位体的设计，有效的对钢管进行固定、限位以及锁紧，在弯曲时，有效的防止了钢管受外力产生位移的情况。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案中的定位杆固定在机台上不能移动，导致不能根据需求改变弯管的角度，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管弯管设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管弯管设备，包括底箱，所述底箱上部固定盖合有顶盖，顶盖上面前部竖直开设有矩形通口，位于所述底箱右侧中部水平向左固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆左端部固定连接有第二螺纹丝杆，位于所述底箱后侧中间垂直固定连接有机台，机台上部中间位置水平向前固定安装有气缸，气缸的活塞杆前端部固定连接有弧形挤压头，位于所述矩形通口左右两部均竖直向上活动贯穿有定位杆，两根所述定位杆下部水平开设有与第二螺纹丝杆和第一螺纹丝杆适配拧合螺纹贯穿的螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二螺纹丝杆与第一螺纹丝杆的螺纹方向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧形挤压头位于两根所述定位杆之间的中间后方位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位杆外侧中部开设有一圈弧形槽口，弧形槽口位于所述顶盖上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型根据需要不锈钢管弯曲的角度，伺服电机工作带动第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆同时旋转带动各自连接的定位杆相向或相反移动，从而调整间距，然后将不锈钢管放置在底箱上部的定位杆前方，然后气缸工作带动弧形挤压头向前移动从而带动对钢管进行挤压，实用性更高；并且在定位杆上开设有弧形槽口，可以避免在挤压钢管时，钢管发生脱离的危害。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种不锈钢管弯管设备的主视图；

图2为本实用新型一种不锈钢管弯管设备的定位杆与螺纹丝杆拧合贯穿结构示意图。