[实用新型]一种稳定杆端部成型下冲头

说明书

本实用新型涉及一种稳定杆端部成型下冲头，下冲头本体为圆柱状，其中间设置有冲孔，冲孔的下端设置有落料孔；下冲头本体的上端的一侧设置有定位凸台，与定位凸台相对的一侧设置有端部避让斜口。本实用新型结构简单，制造成本低，解决了孔径偏移、位置度无法保证等问题，同时大大提高了操作人员作业效率。

技术领域

本实用新型涉及稳定杆冲压成型模具，特别涉及一种稳定杆端部成型下冲头。

背景技术

目前，稳定杆制造行业是的冲压成型模具在进行下冲时，由于冲头长时间工作的冲压，容易出现稳定杆端部100（如图1所示）孔径加工位置的偏移，以至位置度无法保证等缺点。由于稳定杆端部100孔径的保证直接影响到产品的质量，如果稳定杆端部100的孔径尺寸无法保证，将影响到主机厂的装车使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够保证稳定杆端部成型的下冲头，通过进行下冲头的模具优化，解决端部孔径偏移、位置度无法保证等问题，同时能够提高操作人员作业效率。

本实用新型的目的是这样实现的。一种稳定杆端部成型下冲头，包括下冲头本体，所述下冲头本体为圆柱状，其中间设置有冲孔，冲孔的下端设置有落料孔；下冲头本体的上端的一侧设置有定位凸台，与定位凸台相对的一侧设置有端部避让斜口。

进一步，所述冲孔与落料孔同轴心。

进一步，所述定位凸台为圆弧形。

本实用新型结构简单，制造成本低，定位凸台的改进，解决了孔径偏移、位置度无法保证等问题，同时大大提高了操作人员作业效率。

附图说明

图1是稳定杆端部结构示意图；

图2是本实用新型结构的主视图；

图3是本实用新型结构的俯视图；

图4是本实用新型使用状态的俯视图。

图中：01.下冲头本体，1.冲孔，2.定位凸台，3.端部避让斜口，4.落料孔；100.稳定杆端部。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见图2至图4，一种稳定杆端部成型下冲头，包括下冲头本体01，该下冲头本体01为圆柱状，其中间设置有冲孔1，冲孔1的下端设置有落料孔4，冲孔1与落料孔4同轴心。下冲头本体01的上端的一侧设置有圆弧形的定位凸台2，与定位凸台2相对的一侧设置有端部避让斜区3。

本实用新型在生产线使用时，将端部成型工艺完成后的稳定杆端部100直接靠至下冲头本体01上端一侧的定位凸台2（如图4所示），使定位凸台2限制稳定杆端部100的尺寸及窜动范围，稳定杆端部100的弧度与定位凸台2的内弧度相似，并且留有间隙，以方便稳定杆端部100冲孔完成后的脱料。与定位凸台2相对的位置设置有一个端部避让斜口3，端部避让斜口3的作用是可以根据稳定杆端部100的厚度变化形状进行避让，防止因稳定杆端部100的厚度变化形状而影响下冲头本体01的冲孔1加工。下冲头本体01进行冲孔加工后的废料通过落料孔4掉出。下冲头本体01冲头定位准确，能够保证孔径的位置度，员工操作使用方便，只需要将稳定杆端部100直接顶至凸台2即可进行下冲工序，无需使用后端定位架便可直接进行冲孔，可增加操作人员作业效率。