[实用新型]一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔

说明书

本实用新型涉及精馏塔技术领域，且公开了一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔，包括罐体，所述罐体的顶部连通有排出管，所述罐体的底部连通有第一排液管，所述罐体的外部固定安装有裙座，所述罐体的内部固定安装有第一栅格板，所述罐体的内部且位于第一栅格板的顶部固定安装有第一填料，所述罐体的内部固定安装有位于第一填料上方的第二栅格板，所述罐体的内部且位于第二栅格板的顶部固定安装有第二填料，所述罐体的内部固定安装有位于第二栅格板下方的阻拦圈。该用于低温热泵精馏的双级精馏塔，结构稳定合理，可对混合气进行单级与双级精馏作业，可有效节省设备购置成本与气体流通管路的成本，提高了气体分离效率。

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体是一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸汽压不同这一性质，使液相中的轻组分（低沸物）转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

传统的精馏塔仅能对气体物料进行单级精馏，需分离混合器内多种气体时需通过多个精馏塔进行分离作业，增大了设备与管路成本，降低了生产效率，故而提出了一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于低温热泵精馏的双级精馏塔，包括罐体，所述罐体的顶部连通有排出管，所述罐体的底部连通有第一排液管，所述罐体的外部固定安装有裙座，所述罐体的内部固定安装有第一栅格板，所述罐体的内部且位于第一栅格板的顶部固定安装有第一填料，所述罐体的内部固定安装有位于第一填料上方的第二栅格板，所述罐体的内部且位于第二栅格板的顶部固定安装有第二填料，所述罐体的内部固定安装有位于第二栅格板下方的阻拦圈，所述罐体的内部固定安装有位于阻拦圈下方的固定筒，所述固定筒的内部固定安装有集液板，所述罐体的内部固定安装有位于集液板下方的汇集板，所述罐体的左侧连通有位于汇集板左侧的第二排液管，所述罐体的内部固定安装有数量为两个且分别位于第一填料和第二填料上方的连接环，所述连接环的内部固定安装有分布板，所述罐体的内部固定安装有延伸至分布板内部的分流管，所述罐体的右侧固定安装有贯穿罐体的右侧并与底部分流管连通的第一进液管，所述罐体的右侧固定安装有贯穿罐体的右侧并与顶部分流管连通的第二进液管，所述罐体的右侧连通有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裙座呈圆柱型设置，所述罐体的底部呈半圆球形设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集液板的数量为多个且分为两组，两组所述集液板呈上下交错分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的内部固定安装有与集液板焊接的固定架，所述集液板的横截面呈V字型设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管的数量为四个且分别与第一进液管和第二进液管连通，所述分流管的底部连通有延伸至分布板内部的细管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分布板呈U型设置，所述分布板的左右两侧均开设有等间距分布的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述汇集板呈环形设置，所述汇集板的内径小于最长集液板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：