[实用新型]自动蘸粉装置

说明书

本实用新型公开了一种自动蘸粉装置，包括蘸粉机构以及经由皮带驱动的磁坯，所述蘸粉机构包括横架，所述横架后端固定有前后移动气缸，所述前后移动气缸的输出端通过L型连接架连接有蘸粉气缸，所述蘸粉气缸的输出端连接有蘸粉拍，所述蘸粉拍经由供粉机构上的供粉网板进行蘸粉。本实用新型蘸粉过程中可保证蘸粉量，可均匀地将湿粉蘸到皮带上的磁坯上，达到良好的自动蘸粉效果。

技术领域

本实用新型涉及蘸粉装置技术领域，具体为一种自动蘸粉装置。

背景技术

铁氧体磁坯叠层烧结易粘连，造成次品，通常由人工在两层磁坯间蘸上锆粉。目前，量坯排列多用自动排列机完成，但自动蘸粉太多、不均匀，故多由人工完成，自动化程度大打折扣，为此，我们推出一种自动蘸粉装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动蘸粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动蘸粉装置，包括蘸粉机构以及经由皮带驱动的磁坯，所述蘸粉机构包括横架，所述横架后端固定有前后移动气缸，所述前后移动气缸的输出端通过L型连接架连接有蘸粉气缸，所述蘸粉气缸的输出端连接有蘸粉拍，所述蘸粉拍经由供粉机构上的供粉网板进行蘸粉。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁坯设置于皮带上，所述L型连接架通过螺栓固定于前后移动气缸的输出端底部。

作为本技术方案的进一步优化，所述横架为水平设置，且蘸粉拍保持与横架平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在湿润锆粉的添加过程中，可保持湿润锆粉在供粉网板上的均匀性，同时可确保湿润锆粉的湿度，蘸粉过程中可保证蘸粉量，可均匀地将湿粉蘸到皮带上的磁坯上，达到良好的自动蘸粉效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的立体结构示意图；

图2为本实用新型供粉机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型供粉网板的结构示意图。

图中：1皮带、2磁坯、3推粉气缸、4推粉板、5蓄水槽、6供粉网板、7刮粉板、8刮粉气缸、9左右移动气缸、10光杆、11前后移动气缸、12横架、13 L型连接架、14蘸粉气缸、15蘸粉拍、16 L型支架、17储粉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动蘸粉装置，包括蘸粉机构以及经由皮带1驱动的磁坯2，所述蘸粉机构包括横架12，所述横架12后端固定有前后移动气缸11，所述前后移动气缸11的输出端通过L型连接架13连接有蘸粉气缸14，所述蘸粉气缸14的输出端连接有蘸粉拍15，所述蘸粉拍15经由供粉机构上的供粉网板6进行蘸粉。

具体的，所述磁坯2设置于皮带1上，所述L型连接架13通过螺栓固定于前后移动气缸11的输出端底部。

具体的，所述横架12为水平设置，且蘸粉拍15保持与横架12平行。

所述供粉机构包括储粉槽17、储粉槽17后端的蓄水槽5、固定在储粉槽17两端的推粉气缸3、左右移动气缸9以及经由左右移动气缸9驱动的刮粉气缸8，所述推粉气缸3输出端设有位于储粉槽17内的推粉板4，所述刮粉气缸8的输出端连接有刮粉板7；

具体的，供粉网板6设置于所述储粉槽17内，所述供粉网板6上均匀设有小圆沉孔。供粉网板6采用2mm厚铝板折弯而成；表面均匀密布3mm小圆沉孔，小圆沉孔的间距为5mm。