[实用新型]聚氨酯发泡设备用打样料罐

说明书

本申请公开了一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，包括进气口、安装柱、小料罐本体、出胶管、连接块和出胶口，所述安装柱位于所述小料罐本体顶端，所述安装柱底端与所述小料罐本体顶端固接，所述安装柱内部设有连接板，所述连接板表面开有导向孔，所述安装柱内部固接有导向杆，且所述导向杆贯穿所述导向孔；所述连接板底端设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述导向杆表面。通过拧动调节螺母可使其与螺杆螺合，继而带动螺杆向顶端移动，从而使得活动板顺着小料罐本体运动，以此可将聚氨酯发泡设备的固定结构卡合在固定板与活动板之间，增强了小料罐本体的稳定性。

技术领域

本申请涉及一种打样料罐，具体是一种聚氨酯发泡设备用打样料罐。

背景技术

聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产方法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型方式可分为浇注发泡和喷涂发泡；浇注发泡按具体应用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡体系可发为HCFC发泡体系、戊烷发泡体系和水发泡体系等，不同的发泡体系对设备的要求不一样。

现有技术中基本上都是大型筒料的采用，更换以及临时使用时极为不便，使用时较为麻烦，同时目前的打样料罐功能性较为单一，不便于对其进行控制。因此，针对上述问题提出一种聚氨酯发泡设备用打样料罐。

发明内容

一种聚氨酯发泡设备用打样料罐，包括进气口、安装柱、小料罐本体、出胶管、连接块和出胶口；

所述安装柱位于所述小料罐本体顶端，所述安装柱底端与所述小料罐本体顶端固接，所述安装柱内部设有连接板，所述连接板表面开有导向孔，所述安装柱内部固接有导向杆，且所述导向杆贯穿所述导向孔；所述连接板底端设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述导向杆表面；

所述小料罐本体表面固接有固定板，所述固定板底端设有活动板，所述活动板套接于所述小料罐本体表面，所述活动板底端设有侧板，所述侧板与所述小料罐本体表面固接，所述侧板顶端设有调节螺母，且所述调节螺母与所述螺杆螺合；所述活动板底端固接有螺杆，所述侧板顶端开有连接孔，所述螺杆底端贯穿所述连接孔，所述螺杆底端固接有限位板，所述活动板底端设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接于所述螺杆表面；

所述连接块内腔侧壁上开有卡槽，所述连接块内部开有活动腔，所述活动腔内部套接有滑板，所述滑板外侧固接有封板，且所述封板外端卡合于所述卡槽内部；所述封板外端底部开有定位槽，所述卡槽底端开有安装腔，所述安装腔内部设有定位柱，且所述定位柱顶端与所述定位槽卡合；所述定位柱底端设有第三弹簧，所述第三弹簧底端设有电磁铁，且所述电磁铁与所述安装腔底端固接。

进一步地，所述安装柱内部为中空结构，所述安装柱顶端固接有进气口，且所述安装柱与所述小料罐本体内部连通。

进一步地，所述固定板与所述活动板均为环形结构，且所述活动板与所述小料罐本体滑动连接。

进一步地，所述出胶管顶端与所述小料罐本体底端固接，所述出胶管底端与所述连接块顶端固接，且所述连接块底端固接有出胶口。

进一步地，所述连接板顶端开有气孔，四个所述气孔与所述导向孔呈环形分布在所述连接板表面，且所述气孔与所述导向孔间隔分布。

进一步地，所述卡槽的内侧壁固接有第二密封垫，且所述封板外端与所述第二密封垫贴合。

进一步地，所述侧板的数目为两个，两个所述侧板对称分布在所述小料罐本体两侧，且所述螺杆与所述侧板滑动连接。

进一步地，所述连接块一侧固接有气缸，所述气缸的输出端与所述滑板一侧固接，且所述滑板与所述活动腔滑动连接。

进一步地，所述连接板顶端设有第一密封垫，所述第一密封垫与所述安装柱内腔顶端固接，且所述导向杆顶端贯穿所述第一密封垫。