[实用新型]一种高粘度硅油生产使用的冷却装置

说明书

本实用新型涉及水溶性硅油生产技术领域，且公开了一种高粘度硅油生产使用的冷却装置，包括反应釜，且反应釜的内部为空心，反应釜的外部设置有冷却罐，本实用新型中，当进料管上的压力泵启动后，这时压力泵便会将反应釜内部的硅油通过进料管吸入冷却罐内部，冷却罐内部设置有冷却液，且硅油在曲形管内部流动时，硅油会持续进入反应釜和冷却罐中进行多次回流交换，降温后的硅油又会通过曲形管回流入反应釜内部，这时降温后硅油在回流入反应釜内部时又会将高温带出再次回流入冷却罐内部，这样曲形管内部的硅油在多次经过反应釜和冷却罐内部进行冷热交换后就会将反应釜内部高温吸收抵消，从而达到使硅油快速降温，提高生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及水溶性硅油生产技术领域，尤其涉及一种高粘度硅油生产使用的冷却装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好，它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

现有的硅油在生产时需要将原料在反应釜内加热至300-600摄氏度进行反应，而在反应完成后，需要将温度降下来再进行灌装，现有技术中一般是通过自然冷却的方式进行冷却，这种方式冷却效果较慢，需要耗费较长的时间，导致其生产效率较低，为此，我们提出一种高粘度硅油生产使用的冷却装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高粘度硅油生产使用的冷却装置。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高粘度硅油生产使用的冷却装置，包括反应釜，且反应釜的内部为空心，所述反应釜的外部设置有冷却罐，冷却罐为圆形罐状，且冷却罐的内部为空心，所述冷却罐的内部设置有冷却液，所述反应釜和冷却罐之间设置有进料管，进料管为圆形管状，且进料管的内部为空心，所述进料管的左右两端分别贯穿所述反应釜和所述冷却罐的外壁面，所述反应釜和冷却罐的内部贯穿有曲形管，曲形管为曲形管状，且曲形管的内部为空心，所述进料管的右端与所述曲形管左端固定连接，所述进料管内部设置有压力泵，所述反应釜的内部设置有长轴，所述长轴的外壁面固定安装有环块，环块为圆形环状，所述反应釜的内部设置有两个镜像对称的夹持杆，夹持杆为圆形杆状，两个所述夹持杆相互背离的一端分别与所述反应釜的内壁面固定连接，两个所述夹持杆相互靠近的一端分别与所述环块的外壁面固定连接，所述长轴的外壁面固定安装有三个等距排列的固定块，固定块为矩形块状，三个所述固定块相互背离的一侧壁面分别固定安装有搅拌叶，所述曲形管的外壁面贯穿有转轴，所述长轴的外壁面和所述转轴的外壁面分别固定安装有链接齿轮。

作为优选，两个所述链接齿轮活动链接在一起，所述转轴的外壁面固定安装有圆块，所述转轴上的圆块外壁面固定安装有两个镜像对称的带动板，带动板为矩形板状，所述反应釜和冷却罐之间设置有出料管，所述出料管的左右两端分别贯穿所述反应釜和冷却罐，所述出料管内部设置有压力泵。

作为优选，所述出料管内部设置有固定塞，固定塞为圆形外观，所述固定塞的外壁面与所述出料管的内壁面固定连接，所述出料管的内部设置有活动塞，所述活动塞的外壁面与所述出料管内壁面活动贴合，所述活动塞的右端开设有进料槽，进料槽为椭圆形槽状。

作为优选，所述固定塞的左端开设有两个镜像对称的圆槽，两个所述圆槽的内部分别设置有弹簧，两个所述弹簧的右端分别与两个所述圆槽的内部右壁面固定连接，两个所述弹簧的左端分别与所述活动塞的右端固定连接。