[实用新型]一种PCB板防焊塞孔装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB板防焊塞孔装置，包括支撑台、两组一号螺纹杆、防护组件、调节组件以及PCB板本体，两组所述一号螺纹杆通过螺纹旋合穿过支撑台两侧安装，所述调节组件安装在两组一号螺纹杆顶端，所述PCB板本体安装在调节组件上，所述防护组件安装在支撑台上表面中心处，且所述防护组件与PCB板本体下表面对应安装。本实用新型由于PCB板本体与柔性垫贴合，因此可对PCB板本体的塞孔进行堵塞，且在若干组防护部的辅助下，可对塞孔内的气流进行弹性的排放，排放完成后，柔性垫与塞孔下表面贴合进行堵塞，避免了油墨注入过多的状况，通过在防护部的柔性缓冲下，在注入油墨时可对塞孔内部气体进行稳定的排放，提升了整体塞孔精度。

技术领域

本实用新型涉及PCB板相关技术领域，具体为一种PCB板防焊塞孔装置。

背景技术

PCB板防焊塞孔的传统方式为，在待塞孔的PCB板下面垫一块导气板，导气板上设有导气孔，导气孔的位置与所述PCB板的孔的位置相对应，在将油墨塞入所述PCB板的孔内时，导气板上的导气孔起到疏导PCB板的孔内的空气的作用，但是传统在塞孔中大多采用导气板对塞孔中的气压进行导流，在实际使用中，由于塞孔内部气压流出，且塞孔底部无堵塞，因此在进行注墨的过程中极易发生外溢，整体塞孔精度较差，影响了PCB板洁净度。

现有技术有以下不足：传统在塞孔中大多采用导气板对塞孔中的气压进行导流，在实际使用中，由于塞孔内部气压流出，且塞孔底部无堵塞，因此在进行注墨的过程中极易发生外溢，整体塞孔精度较差，影响了PCB板洁净度，降低了PCB板美观性，增大了工作人员的后续清理强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板防焊塞孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板防焊塞孔装置，包括支撑台、两组一号螺纹杆、防护组件、调节组件以及PCB板本体，两组所述一号螺纹杆通过螺纹旋合穿过支撑台两侧安装，所述调节组件安装在两组一号螺纹杆顶端，所述PCB板本体安装在调节组件上，所述防护组件安装在支撑台上表面中心处，且所述防护组件与PCB板本体下表面对应安装。

优选的，所述支撑台整体采用钢材压制而成，且所述支撑台两侧壁对应安装有延伸板，便于工作人员进行定位安装。

优选的，两组所述一号螺纹杆平行安装，且所述支撑台上开设有与两组一号螺纹杆对应安装的螺纹通孔，可对一号螺纹杆进行导向。

优选的，所述调节组件包括两组导向板、两组二号螺纹杆以及两组夹板，两组所述导向板底端均通过轴承对应转动安装在两组一号螺纹杆顶端，两组所述二号螺纹杆通过螺纹对应穿过两组导向板，两组所述夹板背部通过轴承转动安装在两组二号螺纹杆尾部，且两组所述导向板上对应开设有与两组二号螺纹杆匹配的螺纹通孔，使得两组夹板进行相对靠近、相对远离工作，因此可快速的对不同尺寸的PCB板本体进行固定，提升了装置整体实用性。

优选的，所述防护组件包括防护框、若干组防护部以及柔性垫，所述防护框通过螺栓锁合安装在支撑台上表面，若干组所述防护部均匀分布在防护框内，且若干组所述防护部顶端延伸出防护框并排贴合安装，所述柔性垫粘结在若干组防护部上表面，且所述柔性垫上表面与PCB板本体下表面贴合。

优选的，若干组所述防护部均包括导向腔、滑动板、复位弹簧、联动杆以及缓冲板，所述导向腔对应开设在防护框内，所述滑动板滑动安装在导向腔内，所述复位弹簧两端分别与导向腔内底端、滑动板下表面连接，所述联动杆穿过导向腔顶端与滑动板连接，所述缓冲板安装在联动杆顶端，通过在防护部的柔性缓冲下，在注入油墨时可对塞孔内部气体进行稳定的排放，提升了整体塞孔精度。

本实用新型提供了一种PCB板防焊塞孔装置，具备以下有益效果：