[实用新型]一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组

说明书

本实用新型提供一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组，包括沿激光光束的传输方向依次间隔设置的第一棱镜、第二棱镜和聚焦镜，第一棱镜上设有第一入射端面和第一出射端面，第二棱镜上设有第二入射端面和第二出射端面，第一入射端面和第二出射端面均为平面，第一出射端面包括第一斜面区、第一平面区和第二斜面区，第二入射端面包括第三斜面区、第二平面区和第四斜面区，第三斜面区、第二平面区和第四斜面区构成锥形凸面，第三斜面区与第一斜面区平行相对，第一平面区和第二平面区平行相对。本实用新型提供的镜片组能在待加工工件的表面同时产生圆形中心光斑和环形光斑。

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组。

背景技术

激光焊接已经成为动力电池、铝基板、铜基板等金属生产中不可或缺的标准工艺，主要应用于电池防爆阀焊接、电池壳体与盖板封口焊接、电池模组、电池组之间的串并联焊接等复杂工序。传统激光技术中，激光光束经聚焦镜聚焦后形成单点光斑，利用单点光斑焊接金属加工点，容易产生焊接气孔，出现飞溅、缝裂纹等问题，无法满足生产安全性、一致性等要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组。

本实用新型提供一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组，包括沿激光光束的传输方向自左至右依次间隔设置的第一棱镜、第二棱镜和聚焦镜，所述第一棱镜上设有第一入射端面和第一出射端面，所述第二棱镜上设有第二入射端面和第二出射端面，所述第一入射端面和第二出射端面均为平面，所述第一出射端面包括第一斜面区、第一平面区和第二斜面区，所述第一斜面区、第一平面区和第二斜面区构成锥形凹面，所述第二入射端面包括第三斜面区、第二平面区和第四斜面区，所述第三斜面区、第二平面区和第四斜面区构成锥形凸面，所述第三斜面区与第一斜面区平行相对，所述第一平面区和第二平面区平行相对，所述第四斜面区与第二斜面区平行相对，所述激光光束经第一棱镜、第二棱镜折射后，再经聚焦镜聚焦后，能在待加工工件的表面同时产生圆形中心光斑和环形光斑。

进一步地，所述第一棱镜、第二棱镜和聚焦镜的中心轴同轴。

进一步地，所述第一平面区位于锥形凹面的中间位置，所述第一平面区透射激光。

进一步地，所述第二平面区位于锥形凸面的中间位置，所述第二平面区透射激光。

进一步地，所述第一斜面区与第一平面区的夹角和第二斜面区与第一平面区的夹角相等。

进一步地，所述第一斜面区、第二斜面区、第三斜面区和第四斜面区折射激光。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供的镜片组在第一棱镜上设置锥形凹面，在第二棱镜上设置锥形凸面，激光光束经第一棱镜、第二棱镜折射后，再经聚焦镜聚焦，可以在待加工工件的表面同时产生圆形中心光斑和环形光斑，有效解决传统激光金属焊接过程中存在的焊接气孔、飞溅、缝裂纹等问题，能够大大提高焊接工艺质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组的结构示意图。

图2是本实用新型一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组的第一棱镜的结构示意图。

图3是本实用新型一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组的第二棱镜的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种同时产生中心圆光斑和环形光斑的镜片组，包括沿激光光束的传输方向自左至右依次间隔设置的第一棱镜10、第二棱镜20和聚焦镜30，第一棱镜10、第二棱镜20和聚焦镜30的中心轴同轴。