[实用新型]双C形高吸水纤维喷丝板

说明书

本实用新型提供一种双C形高吸水纤维喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体设有多个喷丝孔；所述喷丝孔包括相互连接的导孔和微孔；所述微孔包括两个相互连接并呈对称布置的C形孔，所述C形孔开口处呈相背布置。高聚物从导孔进入，在微孔的作用下导出成丝；两个C形孔开口处呈相背布置，不仅提高了纺织出来的丝的吸水量和吸水效果，而且纺织出来的丝手感更加柔顺。

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体是一种双C形高吸水纤维喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面形状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条。有一种截面为C形的喷丝板，其纺织出的纤维丝面质轻、消光、柔软、有超强的保温性和弹性，但是吸水效果比较差，手感柔顺度也达不到要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的通过截面为C形的喷丝板纺织出的丝吸水效果差、柔顺度差的技术问题。

本实用新型提供一种双C形高吸水纤维喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体设有多个喷丝孔；

所述喷丝孔包括相互连接的导孔和微孔；

所述微孔包括两个相互连接并呈对称布置的C形孔，所述C形孔开口处呈相背布置。

高聚物从导孔进入，在微孔的作用下导出成丝；两个C形孔开口处呈相背布置，不仅提高了纺织出来的丝的吸水量和吸水效果，而且纺织出来的丝手感更加柔顺。

进一步的，所述C形孔开口处的间距设为所述C形孔内径的三分之一。如此设置，确保纺丝过程中开口两端的高聚物不会相互粘合，保持开口状态，从而提高了丝的锁水性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视剖视图；

图2是微孔的仰视图；

图中：1、喷丝板本体；2、喷丝孔；3、导孔；4、微孔；41、C形孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型是一种双C形高吸水纤维喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1设有多个喷丝孔2；

喷丝孔2包括相互连接的导孔3和微孔4；

如图2所示，微孔4包括两个相互连接并呈对称布置的C形孔41，C形孔41开口处呈相背布置；C形孔41开口处的间距设为C形孔41内径的三分之一，如此设置，确保纺丝过程中开口两端的高聚物不会相互粘合，保持开口状态，提高了丝的锁水性能。

高聚物从导孔3进入，在微孔4的作用下导出成丝；两个C形孔41开口处呈相背布置，不仅提高了纺织出来的丝的吸水量和吸水效果，而且纺织出来的丝手感更加柔顺。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。