[实用新型]一种基于采矿设备的高减震缓冲机构

说明书

本实用新型公开了一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，包括A固定组件、B固定组件和C固定组件，所述的A固定组件由A固定环、固定轴、A减震杆、A缓冲弹簧和A缓冲杆组成，所述的B固定组件由B固定环和A导向套组成，所述的C固定组件由底座和B导向套组成，该一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，首先由A固定组件和B固定组件和C固定组件的组合式设计，能够分别固定在现有采矿设备的电机钻头、悬臂梁和移动底盘位置，不仅方便安装，此外也能够对振动力实现了分散传递，其次配合内置多组弹性缓冲机构，能够进一步对电机钻头作业过程中产生的振动冲击进行减震衰减，有效地降低采矿设备悬臂梁受到的损坏力度。

技术领域

本实用新型涉及采矿减震技术领域，尤其涉及一种基于采矿设备的高减震缓冲机构。

背景技术

采矿机是一种采矿设备，根据采矿位置分为露天和地下采矿机。采矿机主要分为滚筒式、螺旋钻式、悬臂式和摆轮式等四种。

根据上述，目前悬臂式的采矿机，主要结构包括移动底盘、悬臂梁、电机钻头等，因悬臂梁前端为采矿钻头，而当进行采矿作业时，受到电机带动钻头对矿石的剧烈震动影响，继而不仅会导致悬臂梁出现较大幅度的抖动，影响前端钻头的作业，与此同时在经过长期的使用后，也让悬臂梁强度受损，造成开裂甚至断裂事故的发生。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种基于采矿设备的高减震缓冲机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种基于采矿设备的高减震缓冲机构，包括A固定组件、B固定组件和C固定组件，所述的A固定组件由A固定环、固定轴、A减震杆、A缓冲弹簧和A缓冲杆组成，所述的B固定组件由B固定环和A导向套组成，所述的C固定组件由底座和B导向套组成，所述的B固定组件滑设于A固定组件右侧，所述的B固定组件与A固定组件采用左右滑动连接，所述的C固定组件滑设于A固定组件底部，所述的C固定组件与A固定组件采用上下滑动连接，所述的固定轴固设于A固定环内部底端，所述的固定轴与A固定环采用焊接连接，所述的A减震杆转设于固定轴外壁下端，所述的A减震杆与固定轴采用转动连接，所述的A缓冲弹簧固设于A减震杆底部，所述的A缓冲弹簧与A减震杆采用焊接连接，所述的A缓冲杆转设于A固定环右侧前后两端，所述的A缓冲杆与A固定环采用转动连接，所述的A导向套转设于B固定环左侧前后两端，所述的A导向套与B固定环采用转动连接，且所述的A导向套与A缓冲杆采用滑动连接，所述的B导向套固设于底座顶部，所述的B导向套与底座采用焊接连接，且所述的B导向套与A减震杆采用滑动连接。

进一步，所述的A固定环和B固定环内部前后两端还均贯穿有紧固螺栓，所述的紧固螺栓分别与A固定环和B固定环采用内外螺纹连接。

进一步，所述的A减震杆底部外壁和A缓冲杆右侧外壁还均固设于限位块，所述的限位块分别与A减震杆和A缓冲杆采用焊接连接，且所述的限位块分别与A导向套和B导向套采用滑动连接。

进一步，所述的A导向套内部上下两端还设有A避让孔，所述的A避让孔为矩形通孔，且所述的A避让孔与限位块采用滑动连接，所述的A导向套内部还固设有B缓冲弹簧，所述的B缓冲弹簧与A导向套采用焊接连接，且所述的B缓冲弹簧与A缓冲杆采用焊接连接。

进一步，所述的B导向套内部左右两侧还设有B避让孔，所述的B避让孔为矩形通孔，且所述的B避让孔与限位块采用滑动连接，所述的B导向套外壁上下两端还固设有减震板，所述的减震板与B导向套采用焊接连接，所述的减震板之间还固设有若干数量的辅助弹簧，所述的辅助弹簧与减震板采用焊接连接。

与现有技术相比，该一种基于采矿设备的高减震缓冲机构具有以下优点：

1、首先由A固定组件和B固定组件和C固定组件的组合式设计，能够分别固定在现有采矿设备的电机钻头、悬臂梁和移动底盘位置，不仅方便安装，此外也能够对振动力实现了分散传递。